塑料模具課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　工藝計算..................................................................................................................1</p><p>　　1.1 塑料件設(shè)計圖.......

2、......................................................................................................1</p><p>　　1.2 塑件分析 ....................................................................................

3、...............................2</p><p>　　1.3 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 ...........................................................................3</p><p>　　第2章 結(jié)構(gòu)設(shè)計..................................

4、..............................................................................5</p><p>　　2.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計...........................................................................................................

5、5</p><p>　　2.2 型腔排布及分型面選擇 .............................................................................................7</p><p>　　2.3 成型零件工作尺寸計算..................................................

6、.............................................8</p><p>　　2.4 導(dǎo)向及脫模機構(gòu) .......................................................................................................13</p><p>　　小結(jié) ........

7、..................................................................................................................................16</p><p>　　參考文獻………………………………………………………………………………………17</p><p><b

8、>　　第1章 工藝計算</b></p><p>　　1.1 塑料件設(shè)計圖</p><p>　　圖1-1 塑料零件圖(t=3mm)</p><p>　　1. 制品的設(shè)計要求</p><p>　　本次設(shè)計制品的用途是板體，結(jié)構(gòu)簡單，對稱分布，對精度無太大要求，強度要求適中。</p><p>　　2. 制品

9、的生產(chǎn)批量</p><p>　　本制品為大規(guī)模生產(chǎn)，為縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約成本，采用一模兩腔。</p><p>　　3. 制品的尺寸與公差</p><p>　　兩孔間尺寸精度為MT3級，其他無公差要求為MT5級。</p><p><b>　　4. 制品體積估算</b></p><p>　　由分析，可

10、得塑件的體積為8.17cm3 。 </p><p><b>　　1.2 塑件分析</b></p><p>　　材料：聚乙烯（PE）</p><p><b>　　1. PE性能分析</b></p><p>　　聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種。按聚合時采用的壓力不同可分為高壓、中壓和低壓

11、三種。低壓聚乙烯的分子鏈上支鏈較少，相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度和密度較高，所以低壓聚乙烯比較硬，耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈，因而相對分子質(zhì)量較小，結(jié)晶度和密度較低，且具有較好的柔軟性、耐沖擊性及透明性。</p><p>　　聚乙烯無毒、無味、呈乳白色。密度為0.91~0.96g/cm，為結(jié)晶型塑料。聚乙烯有一定的機械強度，但與其他塑料相比其機械強度低，表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫

12、下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。聚乙烯有高度的耐水性，長期接觸水其性能保持不變。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物質(zhì)蒸氣的性能好。聚乙烯在熱、光、氧氣的作用下會產(chǎn)生老化和變脆。一般高壓聚乙烯的使用溫度在80C左右，低壓聚乙烯為100C左右。聚乙烯能耐寒，在-60C時仍有較好的力學(xué)性能，-70C時仍有一定的柔軟性。</p><p>

13、　　低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載力不高的零件，如齒輪、軸承等;高壓聚乙烯常用于制作塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和包覆電纜等。</p><p>　　表1-1 注射成型機的技術(shù)規(guī)范</p><p><b>　　2. 成型特性</b></p><p>　　聚乙烯成型時，在流動方向與垂直方向上的收縮差異很大

14、。注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產(chǎn)生變形，并使塑件澆口周圍部位的脆性增加；聚乙烯收縮率的絕對值較大，成型收縮率也較大，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時可強行脫模。</p><p>　　1.3 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核</p><p>　　注射模是安裝在注射機上的，因此在設(shè)計注射模具是應(yīng)該對注射機有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行必要的了解，以

15、便設(shè)計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機型號</p><p><b>　　1. 注射機的確定</b></p><p>　　由分析，可得鎖蓋件的體積為8.17cm3，考慮到設(shè)計為2腔，加上澆注系統(tǒng)的冷凝料，查閱塑料膜設(shè)計手冊的國產(chǎn)注射機技術(shù)規(guī)范及特性，可以選擇XS-Z-30。 </p><p>　　表1-2 注射機成型規(guī)格</p>

16、;<p><b>　　2. 注射壓力校核</b></p><p>　　P注=60-100MPa P公=119MPa； P公≥P注 滿足條件 這里選80MPa。</p><p><b>　　3. 鎖模力校核</b></p><p>　　鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體

17、充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射劑的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：</p><p>　　——注射機的額定鎖模力（N）；</p><p>　　——模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；一般為注射壓力的0.3-0.65倍，通常取20-40MPa。這里選=40MPa；</p><p>　　——塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（）；由分析，可

18、得投影面積27，澆注系統(tǒng)的投影面積不超過10；</p><p>　　小于250KN，符合要求。</p><p><b>　　4. 開模行程校核</b></p><p>　　對于具有液壓-機械式合模機構(gòu)的注射機，其最大開模行程是由肘桿機構(gòu)的最大行程所決定的，而不受模具厚度影響，因此本次設(shè)計中，開模行程與模具厚度無關(guān)，且為單分型面注射模，則所需開模

19、行程H為：</p><p>　　式中，——塑件推出距離（mm）；</p><p>　　——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件厚度（mm）；</p><p>　　——注射機最大開模行程（mm）；</p><p><b>　　這里通過資料可得：</b></p><p><b>　　第2章 結(jié)構(gòu)設(shè)計&l

20、t;/b></p><p>　　2.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　1. 澆注系統(tǒng)的組成</p><p>　　所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此，澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。這里選用普通澆注系統(tǒng)，它

21、一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。</p><p>　　2. 澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計</p><p>　　主流道通常設(shè)計成圓錐形，其錐角，內(nèi)壁表面粗糙度一般為。這里??；</p><p>　　為防止主流道與噴嘴處溢料，噴嘴與主流道對接處緊密對接，主流道對接處應(yīng)制成半球形凹坑，且</p><p>　　半徑：；

22、 </p><p><b>　　小端直徑：；</b></p><p>　　凹坑深：h=3~5mm，這里取h=3.5mm； 圖2-1 澆口套</p><p>　　為減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑1~3mm； </

23、p><p>　　在保證塑料良好成型的前提下，主流道長度L 應(yīng)盡量短。通常由模板厚度確定，一般?。贿@里上標(biāo)準(zhǔn)模架，并考慮塑件厚度，取L = 43.5 mm；</p><p>　　由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此將主流道制成可拆卸的主流道襯套，便于優(yōu)質(zhì)鋼材加工和熱處理,這里取A型襯套，如圖三，且襯套大端高出定模端面H = 5~10mm，起定位環(huán)作用；</p><

24、p><b>　　3. 冷料穴</b></p><p>　　為儲存兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動的前鋒冷料，防止熔體冷料進入型腔，設(shè)計冷料穴。</p><p>　　主流道冷料穴設(shè)計成帶有拉料桿的冷料穴，冷料穴的孔設(shè)計成倒錐形，凝料推桿固定在推出固定板上。開模時靠倒錐起拉料作用，然后由推桿強制推出，這種冷料穴取凝料不需要側(cè)向移動，易實現(xiàn)自動化操作。</p

25、><p><b>　　4. 分流道</b></p><p>　　1. 分流道截面形狀 </p><p>　　為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用圓形截面；</p><p><b>　　2.分流道截面尺寸</b>

26、</p><p>　　制品壁厚大于3mm，故不能采用課本公式6-1進行計算。根據(jù)：，取分流道截面直徑5mm；</p><p><b>　　3. 分流道長度</b></p><p>　　分流道長度應(yīng)盡量短，且少彎折，這里取20mm；</p><p>　　4. 分流道表面粗糙度</p><p>　　分

27、流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常取，可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層，有利于保溫；</p><p><b>　　5. 分流道的布置</b></p><p>　　模具為一模兩腔，采用平衡式布置，在動模板和定模板上均開有分流道，如圖五；</p><p><b>　　5. 澆口</b><

28、;/p><p>　　澆口是連接流通與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料速、補料時間及防止倒流等作用，如圖。</p><p>　　根據(jù)澆口的設(shè)計原則，選擇矩形側(cè)澆口。其廣泛應(yīng)用于中小型塑件的多型腔注射模，截面形狀簡單，便于修正。一般側(cè)澆口的厚度為0.5~1.5mm,寬度為1.5~5.0mm,澆口長度為1.5~2.5mm。</p><p>　　據(jù)經(jīng)

29、驗公式計算：側(cè)澆口厚度，其中n為系數(shù)，參考課本表6-4取n = 0.7；t為塑件壁厚，這里取t = 5mm；則h=3.5mm，明顯大于通常尺寸，這里取h = 2mm；</p><p>　　由經(jīng)驗數(shù)據(jù)可得，側(cè)澆口寬度與厚度的比例大致是3:1，則寬度b = 6mm；</p><p>　　澆口長度這里取2 mm；</p><p><b>　　圖2-2 澆口<

30、;/b></p><p>　　2.2 型腔排布及分型面選擇</p><p><b>　　1. 分型面</b></p><p><b>　　1. 分型面的形式</b></p><p>　　分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣系統(tǒng)、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分

31、型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面；</p><p><b>　　2. 分型面的選擇</b></p><p><b>　　圖2-3 分型面</b></p><p>　　根據(jù)教材塑件的分型面應(yīng)取在位于塑件截面尺寸最大的部位。按塑件結(jié)構(gòu)，分型面選在塑件端面，垂直于開模方向，型芯設(shè)在動模，開模后塑件包在型芯上留在

32、動模，符合分型面設(shè)計原則，便于脫模，保證制件精度，簡化模具結(jié)構(gòu)；</p><p><b>　　2. 型腔</b></p><p>　　1. 型腔數(shù)目的確定</p><p>　　為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用方法有4種：a）、按注射機的額定注射量確定型腔數(shù)；b）、按注射機的

33、額定鎖模力確定型腔數(shù)；c）、按制品的精度要求確定型腔數(shù)；d）、按經(jīng)濟性確定型腔數(shù)；</p><p>　　由于是大批量生產(chǎn)，這里選用d）進行確定，并按a）校核，過程如下：</p><p>　　設(shè)型腔數(shù)目為n，制品總件數(shù)為N，每一個型腔所需的模具費用為，與型腔無關(guān)的模具費用為，每小時注射制品成型的加工費用為y（元/h），成型周期為t（min），則：</p><p>&l

34、t;b>　　模具費用為；</b></p><p><b>　　成型加工費用為；</b></p><p><b>　　總成型加工費為；</b></p><p>　　為使總成型加工費最小，令，則：。</p><p>　　對于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦

35、型腔數(shù)目不超過4個，以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮，型腔數(shù)初定為2腔；</p><p>　　之前計算每個塑件體積為，考慮到為兩腔，并計算流道凝料，總體積小于注射機理論注射容積，符合要求。</p><p>　　2. 型腔排布方式確定</p><p>　　由于塑件屬于小型塑件又要滿足大批量生產(chǎn)要求，為使模具制造簡便，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)等因素，擬采

36、用平衡布置。</p><p>　　2.3 成型零件工作尺寸計算</p><p>　　1. 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，本次產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析，我們選用整體式凹模。</p><p>　　2. 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p&g

37、t;<p>　　凸模（型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式選擇組合式凸?！w裝配式凸模，它是將凸模單獨加工后與動模板進行裝配而成</p><p>　　3. 成型零部件尺寸計算</p><p><b>　　1. 平均收縮率</b></p><p>　　制品原料為PF，收縮率為

38、1.5% ~ 3.6%，則：</p><p><b>　　平均收縮率；</b></p><p><b>　　2. 塑件軸向公差</b></p><p>　　根據(jù)塑件軸向尺寸5mm，精度等級MT5，查表7-2得模具制造公差為IT-11，查標(biāo)準(zhǔn)公差GB1800-79得模具制造誤差；</p><p>&l

39、t;b>　　3. 凹模深度</b></p><p>　　塑件高度5mm，由公式：</p><p><b>　　得：型腔深度；</b></p><p><b>　　4. 凸模高度</b></p><p>　　塑件高度3 mm，由公式：</p><p><

40、b>　　得：型芯高度；</b></p><p><b>　　5. 塑件徑向公差</b></p><p>　　根據(jù)塑件長度116mm，寬度40mm，平均徑向尺寸78mm，精度等級MT5，查表7-2得模具制造公差為IT-11，查標(biāo)準(zhǔn)公差GB1800-79得模具制造誤差；</p><p><b>　　6. 型腔徑向尺寸&l

41、t;/b></p><p>　　塑件長度58mm，寬度30mm，由公式：</p><p><b>　　得：長度方向</b></p><p><b>　　寬度方向</b></p><p><b>　　4. 標(biāo)準(zhǔn)模架選用</b></p><p>　　圖

42、2-4 250*L標(biāo)準(zhǔn)模架A2</p><p>　　根據(jù)塑件尺寸及型腔排布方式，選擇250*L A2型 標(biāo)準(zhǔn)模架，如圖七；</p><p>　　查閱GB/T12556.1-90，確定各部件尺寸如下：</p><p><b>　　1. 定模座板</b></p><p>　　尺寸315*250，厚度20mm</p&g

43、t;<p>　　主流道襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合；通過4個Φ10的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接；</p><p><b>　　2. 定模板</b></p><p>　　尺寸250*250，厚度25mm</p><p>　　上面的型腔為整體式；其導(dǎo)體固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過渡配合；</p><p>

44、<b>　　3. 動模板</b></p><p>　　尺寸250*250，厚度25mm</p><p>　　導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合；</p><p><b>　　4. 動模墊板</b></p><p>　　尺寸250*250，厚度40mm</p><p>　　墊板是

45、蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo) 柱 或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要有較高的平行度和硬度。一般采用45鋼，經(jīng)熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調(diào)質(zhì)235HB，或結(jié)構(gòu)鋼Q235~Q275。還起到了支撐板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力；</p><p><b>　　5. 墊塊</b></p>

46、;<p>　　尺寸32*250，厚度50mm</p><p><b>　　6. 推出固定板</b></p><p>　　尺寸94*250，厚度16mm</p><p><b>　　固定推桿；</b></p><p><b>　　7. 推板</b></p&g

47、t;<p>　　尺寸94*250，厚度20mm</p><p><b>　　8. 動模座板</b></p><p>　　尺寸315*250，厚度20mm</p><p>　　用于固定型芯（凸模）、導(dǎo)套。為了保證凸模或其他零固定穩(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230~270HB；導(dǎo)

48、套孔與導(dǎo)套為H7/m6或H7/k6配合；型芯孔與其為H7/m6過渡配合。</p><p>　　5. 成型型腔壁厚校核</p><p>　　由于酚醛塑料需要早酚醛樹脂中加入填料以改性，因此粘度不易確定，參考課本表7-7，這里取許用溢料間隙；</p><p>　　1. 型腔側(cè)壁厚校核</p><p><b>　　由側(cè)壁厚計算公式：<

49、;/b></p><p>　　式中：h——型腔內(nèi)壁受壓部分高度，mm；</p><p>　　p——塑料熔體對型腔的壓力，MPa；</p><p>　　E——型腔材料的彈性模量，這里??；</p><p>　　C——常數(shù)，查表7-8，這里取0.106；</p><p>　　計算得：S = 16.65</p>

50、;<p><b>　　按強度進行校核時：</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　　計算得：，滿足要求；</p><p>　　2. 型腔底板厚度計算</p><p>　　剛度計算時，底板厚度為：</p><p>　　式中：L——支腳間距

51、，mm；</p><p>　　B——底板總寬度，mm；</p><p>　　計算得：t = 20.578</p><p>　　按強度條件計算時，底板厚度為：</p><p>　　計算得：t = 18.203，滿足條件</p><p><b>　　取21mm.</b></p><

52、p>　　6. 排氣及冷卻系統(tǒng)</p><p><b>　　1. 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　排氣是注射模設(shè)計中不可忽略的一個問題。在注射成型過程中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正常快速充模，同時氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。這里利用模具的分型面以及推桿和型芯與模具的配合間隙排氣，不需開設(shè)排氣槽。</p

53、><p><b>　　2. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p>　　查閱資料得，PE的單位質(zhì)量成型時放出的熱300KJ/Kg~400KJ/Kg，取350KJ/Kg；</p><p>　　冷卻水的體積流量：；</p><p>　　查課本表10-1，冷卻水管道直徑，取d = 8mm；</p><p>　

54、　冷卻水在管道中流速：；</p><p>　　冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)：；</p><p>　　冷卻管道總傳熱面積：；</p><p>　　模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道孔數(shù)：；</p><p>　　2.4 導(dǎo)向及脫模機構(gòu)</p><p><b>　　1. 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)</b></p&

55、gt;<p><b>　　1. 導(dǎo)柱</b></p><p>　　導(dǎo)柱往復(fù)運動過程受到較強的摩擦，應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不宜折斷的內(nèi)芯。導(dǎo)柱的材料選用碳素工具鋼（T8、T10）淬火處理，硬度為50~55HRC；</p><p>　　導(dǎo)柱直徑尺寸按模具模板外形尺寸而定，查閱GB4196.4-84，選擇導(dǎo)柱尺寸d = 25mm；L = 50mm；D =

56、 35mm；結(jié)構(gòu)如圖八。</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度比凸模端面的高度高出6~8mm；</p><p>　　導(dǎo)柱前端半球形，以使導(dǎo)柱順利地進入導(dǎo)向孔；</p><p>　　導(dǎo)柱精度配合，如圖九。</p><p>　　圖2-5 A型導(dǎo)柱 圖2-6 導(dǎo)柱精度配合</p><

57、p><b>　　2. 導(dǎo)向孔</b></p><p>　　導(dǎo)向孔設(shè)計為通孔，便于排氣。直接在模板上開孔，適用于精度要求不高且小批量生產(chǎn)的模具；</p><p>　　導(dǎo)套前端有倒角，材料硬度低于導(dǎo)柱；</p><p>　　滑動部分按H8/f8間隙配合，外徑按H7/m6過渡配合；</p><p><b>　　

58、2. 脫模機構(gòu)</b></p><p>　　在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。</p><p><b>　　1. 脫模機構(gòu)選用</b></p><p>　　由于該模具結(jié)構(gòu)比較簡單，采用推桿一次脫模機構(gòu)。因為此機構(gòu)簡單，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點，在生產(chǎn)實

59、踐中比較方便。</p><p>　　2. 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則</p><p>　　1.保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀；</p><p>　　2.為使推出機構(gòu)簡單、可靠，開模時應(yīng)使塑件留于動模；</p><p>　　3.推出機構(gòu)運動要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無卡死于干涉現(xiàn)象；</p><p>　　3. 推桿結(jié)構(gòu)及形狀&l

60、t;/p><p>　　這里選用A型普通推桿，結(jié)構(gòu)如圖十； 圖十</p><p><b>　　4. 脫模力的計算</b></p><p><b>　　由公式：</b></p><p>　　式中：——無量綱系數(shù)；<

61、;/p><p>　　——矩環(huán)形塑件的平均壁厚，mm；</p><p>　　S——塑料平均成型收縮率；</p><p>　　E——塑料的彈性模量，MPa； 圖2-7 推桿</p><p>　　L——塑料對型芯的包容長度，mm；</p><p>　　f——塑件與型芯間的摩擦因數(shù)；</p><p&g

62、t;　　——模具型芯的脫模斜度，°；</p><p><b>　　——塑料的泊松比；</b></p><p>　　A——盲孔塑件型芯在垂直與脫模方向上的投影面積，；</p><p>　　計算得：F = 148.2kN。</p><p>　　3.推出零件尺寸確定</p><p><b

63、>　　1. 推桿直徑確定</b></p><p><b>　　由公式：</b></p><p>　　式中：K——安全系數(shù)，取K = 1.5；</p><p>　　L——推桿長度，這里為86mm；</p><p><b>　　n——推桿數(shù)目；</b></p><p

64、>　　E——推桿材料彈性模量，MPa；</p><p>　　計算得：d = 6mm</p><p>　　進行強度校核：，符合要求。</p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　通過對注塑模具的設(shè)計，對常用的塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了</p><p>　　更深一層的

65、理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計</p><p>　　模具具有了一次新的鍛煉。</p><p>　　在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，參考各類書籍，同時在反復(fù)的</p><p>　　思考中不斷深化對各種理論知識的理解，模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革</p><p>　　命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列

66、化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高。以</p><p>　　計算機為手段，模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，</p><p>　　金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得模板及模腔與型芯形</p><p>　　狀尺寸，迅速完成模具設(shè)計。</p><p>　　通過課程設(shè)計的又一次鍛煉，了解注塑模的整個設(shè)計

67、過程，同時充分利用CAD</p><p>　　技術(shù)進行，并在實際中不斷的累積經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美并且實用性更強的模</p><p><b>　　具。 </b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社第三編輯室. 塑料模具標(biāo)準(zhǔn)匯編[M]. 北京:中

68、國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1997.09</p><p>　　[2] 機械原理及零件教研室. 機械設(shè)計常用標(biāo)準(zhǔn)[M]. 山東:山東大學(xué)機械學(xué)院,2009.6</p><p>　　[3] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.12</p><p>　　[4] 馮愛新. 塑料模具工程師手冊. 北京：機械工業(yè)出版社,2009.02 </p>