車床電氣控制系統(tǒng)畢業(yè)論文成型版

1、0摘要車床是機械加工中使用最廣泛的機床，它可以用于切削各種工件的外圓、內孔、端面及螺紋等?，F(xiàn)代生產(chǎn)機械多采用機械、電氣、液壓、氣動相結合的控制技術。電氣控制技術起聯(lián)接中樞作用，應用最為廣泛。用普通機床加工出來的產(chǎn)品普遍存在質量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展，所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。本設計主要任務是將CA6140型普通車床改造為數(shù)控車

2、床。關鍵詞：關鍵詞：車床數(shù)控PLC機床改造，電氣控制系統(tǒng)。2第一章第一章前言在機床工業(yè)的發(fā)展過程中，提高機床的加工速度和加工精度，始終是人們努力解決的相互制約的兩大課題，也是推動機床電氣控制系統(tǒng)發(fā)展的動力。電力拖動控制、電力電子、檢測、計算機和控制理論的發(fā)展，為機床電氣控制系統(tǒng)不斷發(fā)展提供了物質和科技條件。20世紀40年代以前，機床的電氣控制主要采用交流電動機拖動的繼電器接觸器控制。由于當時的交流電動機難以實現(xiàn)調速，只能通過皮帶、齒輪等

3、機械機構來實現(xiàn)有級變速，因而機床的機械結構比較復雜，同時還限制了加工精度的提高。繼電器接觸器控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)機床的各種運動控制（如啟動、制動、反轉、變速等），并可實現(xiàn)邏輯控制、聯(lián)鎖控制、異地控制等，因而大大提高了機床的自動化水平，有助于減輕工人的勞動強度。這種控制系統(tǒng)技術簡單、易于掌握，至今仍被廣泛采用。繼電器接觸器控制系統(tǒng)是由各種電器組成的，而這些電器的機械動作壽命是有限的，必須按時更換損壞的電器，以免影響系統(tǒng)的可靠性。另外，根據(jù)加工

4、工藝的要求，需要改變控制邏輯關系時，必須修改線路，重新安裝配線，這對現(xiàn)代機床的控制要求是很不適應的。20世紀40年代后，發(fā)電機電動機、交磁放大機電動機等直流調速系統(tǒng)，以其優(yōu)良的調速性能，被廣泛用于大型機床的主拖動和進給拖動系統(tǒng)中。不僅提高了機床的加工性能，還簡化了機床的傳動機構。近年來，由于電力電子器件及其變換技術的發(fā)展和矢量控制技術的應用，交流調速系統(tǒng)有了很大的發(fā)展，在調速性能上完全可以與直流調速系統(tǒng)相媲美，加之性能可靠、維護方便，因