聚丙烯酸酯-納米ZnO復(fù)合乳液的制備及性能.pdf

1、聚丙烯酸酯乳液具有優(yōu)異的成膜性、粘接性、耐候性、保光保色性，已成為當(dāng)前應(yīng)用廣泛的一類成膜物質(zhì)。然而，聚丙烯酸酯涂膜存在耐水性差的缺點(diǎn)，難以用于高檔產(chǎn)品。將無(wú)機(jī)納米粒子引入聚合物所獲得的復(fù)合乳液既能保持傳統(tǒng)聚合物的優(yōu)良特點(diǎn)，又兼具納米材料的優(yōu)點(diǎn)，還可以利用兩者的協(xié)同效應(yīng)獲得更優(yōu)異的綜合性能。本研究分別通過(guò)原位聚合法和Pickering乳液聚合法將納米ZnO引入聚丙烯酸酯乳液中，并對(duì)復(fù)合乳液在織物涂料印花和皮革涂飾中的性能進(jìn)行了研究。

2、>　　采用三乙氧基乙烯基硅烷對(duì)納米 ZnO進(jìn)行表面改性；以丙烯酸酯類單體為原料，通過(guò)乳液聚合法制備了聚丙烯酸酯乳液；并通過(guò)原位聚合法將改性納米ZnO引入聚丙烯酸酯乳液，制備了聚丙烯酸酯/納米ZnO復(fù)合乳液；將其應(yīng)用于織物涂料印花和皮革涂飾工藝中，對(duì)其應(yīng)用性能進(jìn)行了考察。結(jié)果表明：與未改性納米 ZnO相比，改性納米 ZnO粒徑增大。聚丙烯酸酯/納米ZnO復(fù)合乳液粒徑大小較為均一，為190~200nm；納米ZnO的加入方式對(duì)復(fù)合乳液粒徑的單

3、分散性和粒徑大小影響不大，但會(huì)對(duì)其粒徑分布產(chǎn)生影響；納米 ZnO的存在提高了復(fù)合乳液成膜的起始熱分解溫度。不同改性納米 ZnO的加入方式對(duì)復(fù)合乳液涂料印花織物的各項(xiàng)性能影響不大，印花棉織物的干摩擦牢度均可達(dá)3級(jí)以上，濕摩擦牢度達(dá)2級(jí)以上，皂洗牢度為4級(jí)，且手感柔軟。復(fù)合乳液涂飾革樣的干摩擦牢度為4級(jí)、濕摩擦牢度為1~2級(jí)；與常規(guī)聚丙烯酸酯乳液涂飾革樣相比，復(fù)合乳液涂飾革樣的透氣性、透水汽性均有不同程度的提高。
　　采用納米ZnO和

4、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨（DNS-86）共同作為乳液穩(wěn)定劑，選用甲基丙烯酸酯甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）為共聚單體，通過(guò)Pickering乳液聚合法制備了聚丙烯酸酯/納米ZnO復(fù)合乳液；將其應(yīng)用于織物涂料印花和皮革涂飾工藝中，對(duì)其應(yīng)用性能進(jìn)行了考察。結(jié)果表明：油水比為4:6，乳化時(shí)間大于5min，油相單體為MMA時(shí)，所制備的Pickering乳狀液穩(wěn)定性較優(yōu)；隨著納米ZnO用量和DNS-86用量的增加，乳狀液的穩(wěn)定性提高。B

5、A與MMA質(zhì)量比為6:4，納米ZnO用量為7wt％， DNS-86用量為2wt%時(shí)，合成的復(fù)合乳液性能較優(yōu)；球形復(fù)合乳膠粒的平均粒徑約為450nm，乳膠粒表面局部覆蓋著納米ZnO粒子；納米ZnO的存在提高了復(fù)合乳液成膜的起始熱分解溫度。復(fù)合乳液涂料印花織物的干摩擦牢度為4級(jí)、濕摩擦牢度為3級(jí)、皂洗牢度為4~5級(jí)；與聚丙烯酸酯乳液相比，復(fù)合乳液涂料印花織物的牢度有所提升，印花織物具有一定的抗紫外性能。復(fù)合乳液涂飾革樣的干摩擦牢度為4級(jí)、濕

6、摩擦牢度為2級(jí)，其中濕摩擦牢度較原位聚合法制備的復(fù)合乳液和常規(guī)聚丙烯酸酯乳液涂飾革樣有所提高；與常規(guī)聚丙烯酸酯乳液涂飾革樣相比，Pickering乳液聚合法制備的復(fù)合乳液涂飾革樣的透氣性、透水汽性均有不同程度的提高。
　　通過(guò)對(duì)比兩種聚合法制備的聚丙烯酸酯/納米ZnO復(fù)合乳液及性能，結(jié)果表明：納米 ZnO的加入能夠提高聚丙烯酸酯乳液成膜的熱性能。與聚丙烯酸酯乳液相比，Pickering乳液聚合法制備的聚丙烯酸酯/納米ZnO復(fù)合乳液