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1、7085鋁合金具有良好的綜合性能,已經(jīng)在武器裝備、航空航天等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。本文以自主熔煉的7085鋁合金(Al-7.0Zn-1.41Mg-1.50Cu-0.14Zr-0.023Sr)為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,通過(guò)金相組織、EBSD、XRD、硬度及電導(dǎo)率、拉伸性能、晶間腐蝕及剝落腐蝕試驗(yàn),研究了熱變形(壓縮、ECAP)—預(yù)回復(fù)對(duì)7085鋁合金擠壓材組織性能及各向異性的影響。結(jié)論如下:
?。?)研究了熱壓縮—固溶—時(shí)效下7085鋁合金的組織性
2、能及各向異性。結(jié)果表明,熱壓縮—固溶態(tài)下合金內(nèi)部發(fā)生再結(jié)晶,不同取樣方向的金相組織存在明顯差異,平均晶粒尺寸關(guān)系為Y(橫向)<X(軸向)<Z(壓縮方向);7085鋁合金的合金化程度低,促進(jìn)了再結(jié)晶,其力學(xué)性能的各向異性不明顯,在100℃和120℃兩種時(shí)效溫度下不同方向的硬度峰值相差較小,T6和T76時(shí)效下的抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度的差異也較?。?0MPa以內(nèi)),T76時(shí)效下的強(qiáng)度高于T6時(shí)效,但塑性降低。合金的抗腐蝕性能存在各向異性,同時(shí)T7
3、6時(shí)效下的抗腐蝕性能優(yōu)于T6時(shí)效。
?。?)研究了熱壓縮—預(yù)回復(fù)—固溶—時(shí)效下7085鋁合金的組織性能及各向異性。結(jié)果表明,固溶前的預(yù)回復(fù)處理抑制了再結(jié)晶,細(xì)化了平均晶粒尺寸(Y方向僅為10.650μm),提高了小角度晶界比例,改善了晶粒的等軸性。相比于熱壓縮—固溶態(tài),預(yù)回復(fù)處理提高了合金的硬度,同時(shí)電導(dǎo)率降低,對(duì)屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度影響不大,塑性降低,在不同時(shí)效制度下,合金不同取樣方向的硬度、電導(dǎo)率和強(qiáng)度差異很小,力學(xué)性能的各向
4、異性不明顯。與T6時(shí)效相比,T76時(shí)效下具有更高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,但塑性下降。預(yù)回復(fù)對(duì)抗晶間腐蝕性能提高顯著,T76下Y方向晶間腐蝕深度僅為19.65μm,腐蝕等級(jí)達(dá)到二級(jí),同時(shí)抗剝落腐蝕性能也有所提高,合金抗腐蝕性能存在各向異性。
?。?)研究了熱壓縮—ECAP—預(yù)回復(fù)—固溶—時(shí)效態(tài)下7085鋁合金不同方向的組織與性能。結(jié)果表明,ECAP加工促進(jìn)了合金的再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大,晶粒分布更均勻,大幅改善了等軸性,消除了織構(gòu),合金內(nèi)
5、部產(chǎn)生較多亞晶,但小角度晶界比例下降。ECAP加工后合金的硬度降低,電導(dǎo)率有所提高,同時(shí)在保持塑性變化不大的情況下,大幅提高了抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,在T76時(shí)效下,其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別達(dá)到544.83 MPa和524.43 MPa。合金的抗晶間腐蝕性能降低,但抗剝落腐蝕性能提高,同時(shí)ECAP調(diào)控了7085鋁合金抗剝落腐蝕性能的各向異性。
?。?)研究了熱壓縮—ECAP—熱壓縮—預(yù)回復(fù)—固溶—時(shí)效下7085鋁合金的組織性能及各向
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