轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、隨著煉鋼轉(zhuǎn)爐向大型化方向發(fā)展，爐容量一般都大于等于150噸，最大可達(dá)400噸。這樣既降低了生產(chǎn)成本而且還提高了效率比，降低能耗。但隨著爐容量的增大，對(duì)其傳動(dòng)裝置性能的要求也越來(lái)越高。新余鋼鐵公司三期技改工程210噸轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方式為全懸掛四點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)，由4臺(tái)交流馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐主體在±360°的范圍內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)，作為目前最先進(jìn)的傳動(dòng)方式，研究其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)具有重要的應(yīng)用價(jià)值和理論意義。
　　本文在分析轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)

2、的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，以解決轉(zhuǎn)爐本體負(fù)荷平衡為目標(biāo)，針對(duì)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)需要速度同步控制和力矩均衡控制的問(wèn)題，提出了模糊主從電機(jī)概念。首先不再依靠四臺(tái)變頻器的速度外環(huán)反饋，重新設(shè)計(jì)令四臺(tái)變頻器都工作在轉(zhuǎn)矩控制方式下。同時(shí)將轉(zhuǎn)速環(huán)控制算法移植到PLC中實(shí)現(xiàn)，完成對(duì)速度外環(huán)算法進(jìn)行改進(jìn)和修正，擺脫了傳統(tǒng)主從控制方式對(duì)單個(gè)變頻器依賴性很高的缺點(diǎn)，從而提高了轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制的精度。其次針對(duì)提出的方案對(duì)轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，完成對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控

3、制網(wǎng)絡(luò)、程序結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、HMI畫面的規(guī)劃設(shè)計(jì)。通過(guò)PID算法參數(shù)調(diào)節(jié)，PLC編程及變頻器參數(shù)設(shè)置來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)速度同步控制和力矩均衡控制。經(jīng)過(guò)后續(xù)的跟蹤改進(jìn)，對(duì)PLC程序及變頻器參數(shù)優(yōu)化。系統(tǒng)具有很好的響應(yīng)速度和動(dòng)態(tài)特性。具有很好的自適應(yīng)能力。對(duì)以后轉(zhuǎn)爐自動(dòng)控制開(kāi)發(fā)與應(yīng)用具有一定的借鑒意義。
　　通過(guò)上述方法設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)主從控制方式對(duì)單個(gè)變頻器依賴性很高的缺點(diǎn)，提高了傾動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性?？刂品浅Ｆ椒€(wěn)