薄板深孔內(nèi)螺紋成形仿真分析.pdf

1、隨著這些年機(jī)械行業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，新興的綠色加工方式將會(huì)成為機(jī)械行業(yè)的發(fā)展方向。現(xiàn)階段，螺紋孔的成形方式大多采用切削的方式通過(guò)去除多余的材料而成形內(nèi)螺紋，本文是在利用摩擦熱擠壓出孔深大于板厚的光孔上加工孔內(nèi)螺紋。根據(jù)光孔壁厚度的差異，分別利用熱擠壓和內(nèi)高壓這兩種方法成形孔內(nèi)螺紋。這兩種加工方式都是利用了金屬的塑性變形，在成形過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生廢屑，并且得到的成形件有合理的流線分布，機(jī)械性能更好。
　　本文通過(guò)分析熱擠壓成形和內(nèi)高壓成形

2、內(nèi)螺紋的基本原理及成形特點(diǎn)，預(yù)見(jiàn)了在成形過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，為下面模擬工作中解決成形時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷提供了理論依據(jù)。
　　對(duì)熱擠壓成形內(nèi)螺紋進(jìn)行有限元模擬，分析了成形過(guò)程中的應(yīng)力、應(yīng)變的分布情況，扭矩載荷的變化規(guī)律，金屬的流動(dòng)方向，溫度的變化規(guī)律。采用單因素循環(huán)法研究主要參數(shù)對(duì)熱擠壓成形過(guò)程的影響，最終確定合理的參數(shù)并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。
　　對(duì)內(nèi)高壓成形內(nèi)螺紋的過(guò)程進(jìn)行有限元模擬，分析了成形過(guò)程中壁厚的變化、應(yīng)變的分布、

3、成形過(guò)程中能量的變化規(guī)律。研究了主要參數(shù)對(duì)螺紋質(zhì)量的影響。在不影響成形件的尺寸和性能的前提下，應(yīng)該盡量選擇過(guò)渡區(qū)圓角半徑大的模具。在加工過(guò)程中盡量減少摩擦力的影響。為滿足成形要求，左右沖頭選擇雙線性的進(jìn)給方式，第一階段充分進(jìn)給，第二階段選擇少量進(jìn)給。為了提高成形質(zhì)量，內(nèi)壓力的加載分為兩個(gè)階段，第一階段負(fù)責(zé)成形，第二階段負(fù)責(zé)整形。
　　本文不但對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行了系統(tǒng)分析，還對(duì)影響成形質(zhì)量的因素進(jìn)行了深入的研究，為實(shí)際生產(chǎn)中提高成型件質(zhì)