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文檔簡(jiǎn)介
1、采用粉末冶金方法在1100℃、1.1MPa燒結(jié)條件下制備SiC/Fe-3Cu-C材料,研究SiC含量對(duì)材料密度、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和磨損性能的影響規(guī)律;制備SiC/Fe-3Cu-C材料和SiC/Fe-3Cu-0.5Mo-C材料,其中SiC粒度分別為6.5μ m、9.5μ m、19.5μ m和47.0μ m,對(duì)比研究SiC粒度對(duì)兩種材料密度、組織、力學(xué)性能和磨損性能的影響規(guī)律及相互關(guān)系;對(duì)SiC顆粒與鐵基體之間的界面反應(yīng)進(jìn)行分析,對(duì)SiC
2、顆粒內(nèi)部、顆粒界面以及基體等部分進(jìn)行元素分析,最后探討其摩擦磨損機(jī)理與斷裂機(jī)理。研究結(jié)果表明:
Fe-3Cu-C材料的基體組織為片狀珠光體,少量加入SiC后珠光體片間距變小,當(dāng)SiC顆粒的添加量為0.75wt%時(shí)材料的基體組織為珠光體+網(wǎng)狀滲碳體。隨著SiC的增多,SiC/Fe-3Cu-C材料的密度降低、孔隙度升高,硬度先升高后降低。將力學(xué)性能與磨損實(shí)驗(yàn)綜合分析得出SiC/Fe-3Cu-C材料SiC的最佳添加量為0.5wt%。
3、加入2%的SiC顆粒后材料力學(xué)性能和耐磨性能均大幅降低。
Fe-3Cu-0.5Mo-C材料的組織為珠光體+貝氏體,加入SiC顆粒后,SiC/Fe-3Cu-0.5Mo-C材料的組織除了珠光體+貝氏體,還出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體。當(dāng)SiC粒度為9.5μm時(shí)SiC/Fe-3Cu-C材料的耐磨性能最好并具有較好的力學(xué)性能;當(dāng)SiC粒度為19.5μm時(shí),SiC/Fe-3Cu-0.5Mo-C材料的耐磨性能均較好且力學(xué)性能較好。這表明改善基體有助于增
4、大添加于鐵基合金中的SiC的粒度,提高材料的耐磨性。
SiC/Fe-3Cu-C材料和SiC/Fe-3Cu-0.5Mo-C材料基體中的SiC顆粒分布均勻,存在未反應(yīng)的SiC顆粒,其周圍的組織仍為珠光體,無明顯界面產(chǎn)物出現(xiàn),材料基體和SiC顆粒之間的界面結(jié)合良好。
對(duì)SiC/Fe-3Cu-C材料和SiC/Fe-3Cu-0.5Mo-C材料基體中的SiC顆粒進(jìn)行掃描,其中Si與C之比分別為3∶1和2∶1,表明加入Mo元素后,
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