煤下鋁土礦除鐵工藝研究.pdf

1、本論文主要針對煤下鋁土礦除鐵工藝進行研究。根據(jù)煤下鋁土礦中鋁礦物、鐵礦物的存在形式及嵌布關系，并結合浮選、磁選、化學浸出等選礦方法的理論分析及實際試驗，以達到降低煤下鋁土礦中鐵礦物含量制備優(yōu)質耐火材料的目的。
　　對煤下鋁土礦礦樣進行化學成分及物相分析，該礦樣為一水硬鋁石型鋁土礦，且A/S較低。其中黃鐵礦和赤鐵礦是主要的含鐵礦物。
　　煤下鋁土礦高梯度磁選除鐵試驗得出最佳磁選條件：磨礦細度為-0.074mm91.30％，礦漿

2、濃度20%、粗選磁場強度0.7T、精選磁場強度1.5T進行磁選除鐵。原礦中氧化鋁含量58.59%，全鐵含量為1.72%，經(jīng)高梯度一粗一精磁選試驗后得到鋁精礦中全鐵含量為1.08%，Al2O3品位62.28%，鐵去除率為37.29%。
　　煤下鋁土礦浮選除鐵試驗研究得出最佳浮選條件為：磨礦細度-0.074mm81%、pH=8.5、捕收劑用量為600g/t、活化劑用量為50g/t。原礦中全鐵含量為1.72%，浮選后鋁精礦全鐵含量為1.

3、16%，鐵礦物去除率為32.62%。丁基黃藥捕收劑只針對黃鐵礦進行浮選，其他形式的鐵礦物不能被浮選除掉，仍留在鋁精礦中。對煤下鋁土礦原礦粗磨浮選-鋁精礦細磨浮選除鐵試驗研究，最后得到鋁精礦中全鐵含量為1.04%，Al2O3品位66.13%。耐火材料對原料中雜質鐵含量要求小于1%，而浮選和磁選分別除鐵并未達到要求，因此進行原礦經(jīng)磁選-浮選實驗室開路除鐵試驗。得到鋁精礦中全鐵含量為0.83%，Al2O3品位71.85%。該鋁精礦適于制備普通

4、耐火材料。
　　通過對氧化鋁及鐵礦物進行熱力學分析可知，在稀酸環(huán)境中，礦石中的Al2O3只能部分浸出，F(xiàn)e2O3、FeS2幾乎不能被浸出、FeO很容易完全浸出。但是Fe2O3在鹽酸溶液中Fe3+能與Cl-形成多種穩(wěn)定的絡合物，從而促使Fe2O3與酸反應的進行。煤下鋁土礦化學浸出除鐵試驗最佳的反應條件：攪拌速度200rpm、液固比3：1、鹽酸濃度6mol/L、反應溫度60℃、反應時間120min?？梢缘玫饺F含量為0.46%，氧化鋁

5、含量75.51%，鐵的去除率為49.15%。通過對鋁土礦酸浸動力學的研究，得出酸浸過程為粒徑不變縮芯擴散模型。得出反應活化能E=27411.26J/mol。
　　對煤下鋁土礦進行磁選-浮選-化學除鐵工藝研究。最后得出浸出渣產(chǎn)率94.32%，全鐵含量為0.50%，氧化鋁品位74.87%。整個磁選-浮選-化學流程除鐵率高達70.93%。該流程結合磁選-浮選優(yōu)勢，流程簡單，藥劑用量少，且有利于減少鹽酸的用量，減少環(huán)境污染，降低成本。且最