熱軋帶鋼精軋過程控制系統(tǒng)模型的研究.pdf

1、目前,我國的熱軋帶鋼生產(chǎn)技術水平與世界先進水平還存在較大的差距,同時用戶對板帶材的板厚精度和板形質(zhì)量也提出了更高的要求。因此,對精軋過程中軋制力、軋制溫度和負荷分配的精確求解算法進行研究,實現(xiàn)軋制過程中軋制力和軋制溫度的精確計算,以及合理的負荷分配,這對我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有重要的意義。
　　 本文依托于東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室與首鋼遷安鋼鐵有限責任公司的合作項目—“遷鋼2160熱軋過程控制系統(tǒng)的消化吸收”,并結

2、合現(xiàn)有的軋制力、精軋溫度及負荷分配計算方法和實際生產(chǎn),對精軋過程控制系統(tǒng)中力能參數(shù)模型、溫度模型及負荷分配模型進行了研究,得出以下研究成果:
　　 (1)從理論上推導出了精軋溫度有限差分模型的建立過程,建立了精軋溫度有限差分模型:通過模型計算結果與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)進行對比,模型計算結果與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)吻合較好,計算出的帶鋼溫度與實際值偏差不超過±15℃。
　　 (2)建立了軋制力模型、軋制力矩模型和軋制功率模型。通過模型計算的

3、數(shù)據(jù)
　　 與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)對比,軋制力模型計算值與實際值的相對誤差在8.5％以內(nèi);軋制力矩模型計算值與實際值的相對誤差在9％以內(nèi);軋制功率模型計算值與實際值的相對誤差在10％以內(nèi)。
　　 (3)從理論上推導出負荷分配的優(yōu)化目標函數(shù)的建立過程,建立在線應用的多目標優(yōu)化負荷分配模型;對比五塊樣本帶鋼使用多目標優(yōu)化負荷模型前后壓下率的變化,結果表明多目標優(yōu)化負荷分配模型計算穩(wěn)定,優(yōu)化后壓下率更合理,多目標優(yōu)化負荷模型具有較好的