亞麻纖維-低熔點(diǎn)滌綸非織造預(yù)成型件增強(qiáng)復(fù)合材料的研究.pdf

1、本課題研究的主要內(nèi)容是模壓方法加工亞麻纖維增強(qiáng)低熔點(diǎn)滌綸(LMPET)復(fù)合材料，預(yù)成型件為亞麻/LMPET混合非織造布，并且測(cè)試、分析了的復(fù)合材料的各項(xiàng)性能。 不同混合比例的亞麻/LMPET纖維經(jīng)過(guò)開松、梳理成網(wǎng)加工成非織造布。研究表明，麻纖維重量百分含量在40％附近，加工的復(fù)合材料板的力學(xué)性能最好；加工的纖維網(wǎng)由于存在縱橫向的強(qiáng)力差異，導(dǎo)致最終復(fù)合材料板的縱橫向強(qiáng)力差異，縱向力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于橫向，采用正交鋪層的方式可以顯著改善

2、縱橫向的強(qiáng)力。層合板復(fù)合材料相對(duì)于單層板復(fù)合材料縱向來(lái)說(shuō)拉伸強(qiáng)度降低了46％，彎曲強(qiáng)度降低了10％，而相對(duì)于橫向來(lái)說(shuō)拉伸強(qiáng)度增加了40％，彎曲強(qiáng)度增加50％。蓋板梳理機(jī)加工的復(fù)合材料強(qiáng)力高于羅拉梳理機(jī)加工的。 模壓工藝參數(shù)對(duì)最終復(fù)合材料板的力學(xué)性能有決定性的影響。模壓壓力9MPa，模壓壓力越大，復(fù)合材料板越密實(shí)、強(qiáng)力越高；模壓溫度在180℃附近時(shí)強(qiáng)力最高，高于或低于此溫度時(shí)強(qiáng)力都會(huì)降低；模壓時(shí)間為30分鐘時(shí)加工出的復(fù)合材料板的力

3、學(xué)性能比較好，同時(shí)也有利于縮短成型時(shí)間；對(duì)預(yù)成型件預(yù)熱可以提高復(fù)合材料的成型性，但是由于纖維的受熱卷曲，復(fù)合材料的縱向力學(xué)性能下降。 亞麻纖維同LMPET之間界面的粘合效果對(duì)于復(fù)合材料的最終強(qiáng)力影響非常大。經(jīng)過(guò)堿液處理后麻纖維同LMPET的粘合效果提高，處理后縱向的拉伸強(qiáng)度提高了10％，彎曲強(qiáng)度提高了22％；橫向的拉伸強(qiáng)度提高了2％，彎曲強(qiáng)度提高了14％。復(fù)合材料的抗沖擊性能下降，硬度有所提高。 研究了異型件復(fù)合材料的成