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1、攪拌摩擦焊接是一種新型固相連接技術(shù),具有顯著優(yōu)點(diǎn),諸如焊接變形小,無裂紋和氣孔等。本文采用攪拌摩擦焊接技術(shù)焊接鋁合金厚板,通過對攪拌頭的設(shè)計(jì)、接頭力學(xué)性能、焊縫成形規(guī)律以及焊縫各區(qū)微觀組織的研究,確定合適的焊接工藝。為FSW方法的進(jìn)一步應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
對10mm厚LF6鋁合金板進(jìn)行FSW焊接表明,工藝參數(shù)的變化對焊縫成形影響很大,該板材適合于低轉(zhuǎn)速、低焊速下進(jìn)行焊接。在轉(zhuǎn)速為150rpm、焊速為50mm/min時,焊縫成形良好
2、且無缺陷,接頭與母材等強(qiáng)。對焊縫上表面附近區(qū)域的溫度場進(jìn)行測量表明,焊接轉(zhuǎn)速和焊速對熱循環(huán)溫度有重要的影響。在對焊縫成形規(guī)律分析的基礎(chǔ)上,建立了焊縫表面弧形紋形成過程模型,揭示了弧形紋形成機(jī)理和成因。
通過對接頭微觀組織分析表明,接頭橫截面由焊核區(qū)、熱機(jī)影響區(qū)、熱影響區(qū)和母材區(qū)組成。焊縫水平面不同厚度方向上各組織形態(tài)有比較明顯的分層。在焊縫軸截面形成了多條近“S”形曲線帶,這些“S”形曲線帶具有比較均勻的間距。
在攪
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