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文檔簡介
1、本課題以含Ti+P高強IF鋼為實驗材料,主要研究了鐵素體區(qū)熱軋工藝參數(shù)及隨后的冷軋、退火制度等對Ti+P-IF鋼微觀組織、織構(gòu)和深沖性能的影響。其主要目的是通過工藝參數(shù)的優(yōu)化獲得強的{111}纖維織構(gòu),以提高鐵素體區(qū)熱軋IF鋼的深沖性能。本文的主要內(nèi)容如下: 1.研究了常規(guī)奧氏體區(qū)熱軋、鐵素體區(qū)熱軋及不同鐵素體區(qū)軋制工藝對高強Ti+P-IF鋼微觀組織(第二相粒子、亞結(jié)構(gòu)、位錯等)、織構(gòu)與性能的影響,初步建立鐵素體區(qū)熱軋微觀組織的
2、控制原則,以期為后續(xù)的冷軋和再結(jié)晶退火提供良好的組織與織構(gòu)準備。實驗結(jié)果顯示,IF鋼鐵素體區(qū)軋制第二相粒子平均尺寸明顯小于奧氏體區(qū)軋制;高溫卷取亞晶尺寸大,位錯密度低。鐵素體區(qū)熱軋后雖然可獲得較強的{111}纖維織構(gòu),但冷軋后{111}纖維織構(gòu)得不到遺傳,退火后深沖性能較差。 2.鐵素體區(qū)熱軋高強IF鋼,預退火后第二相粒子平均尺寸增大,冷軋變形后{111}纖維織構(gòu)得到發(fā)展,退火后{111}纖維織構(gòu)得到加強,塑性應變比(r)值較高
3、,深沖性能得到提高。 3.基于重位點陣(CoincidenceSiteLattice,CSL)晶界的低能量特性,對IF鋼{111}再結(jié)晶織構(gòu)的形成機制進行了探討。ODF及EBSD分析表明,再結(jié)晶初期,冷軋IF鋼中α-織構(gòu)基本保持不變,再結(jié)晶形核優(yōu)先在γ-纖維取向的基體中或邊界處形成,初始再結(jié)晶晶粒的取向大多為〈111〉//ND。這表明再結(jié)晶初期的織構(gòu)轉(zhuǎn)變主要發(fā)生在γ-纖維織構(gòu)之間,即冷軋{111}〈110〉織構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)樵俳Y(jié)晶{11
4、1}〈112〉織構(gòu),冷軋{111}〈112〉織構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)樵俳Y(jié)晶{111}〈110〉織構(gòu)。冷軋IF鋼再結(jié)晶退火后具有較強的γ-纖維織構(gòu)應歸因于“擇優(yōu)顯微形核”和“擇優(yōu)長大”,其中∑重位晶界在γ-{111}再結(jié)晶織構(gòu)中形成過程中起著重要作用。 4.在實驗室條件下模擬了工業(yè)連續(xù)退火和罩式退火。實驗結(jié)果表明,退火狀態(tài)對IF鋼的再結(jié)晶織構(gòu)和晶界特征分布(GrainBoundaryCharacterDistribution,GBCD)具有重要
5、影響。連續(xù)退火IF鋼板具有強的〈111〉//ND再結(jié)晶纖維織構(gòu),且{111}〈110〉和{111}〈112〉織構(gòu)組分比較均勻;而罩式退火具有相對較弱的〈111〉//ND再結(jié)晶纖維織構(gòu),且{111}〈112〉織構(gòu)組分強于{111}〈110〉織構(gòu)組分。連續(xù)退火IF鋼板中含有數(shù)量較多的∑1、∑3、∑9、∑11和∑13CSL晶界;而罩式退火樣品中除∑1、∑3和∑13CSL晶界外,其它低∑CSL晶界的數(shù)量則很少。這種差異主要源于兩樣品中的再結(jié)晶織
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