鋁和鍍鋅鋼CMT法MIG釬焊工藝研究.pdf

1、本文針對(duì)汽車(chē)工業(yè)中鋁合金和鍍鋅鋼板的輕量化結(jié)構(gòu)制造，對(duì)鋁合金與鍍鋅鋼薄板搭接件進(jìn)行了異種材料冷金屬過(guò)渡(CMT)釬焊，研究了工藝參數(shù)對(duì)焊縫表面成形、接頭組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能的影響。
　　1mm厚鍛鋁6061和鍍鋅鋼板異種材料的CMT焊接性試驗(yàn)結(jié)果表明，接頭為典型的搭接接頭形貌，焊接接頭被分成熔化區(qū)、中間界面區(qū)、過(guò)渡界面區(qū)和富鋅區(qū)。熔化區(qū)是由α-Al和Al-Si共晶相組成；中心界面區(qū)化合物層的厚度大約為7～8μm，反應(yīng)層為致密的FeA

2、l3金屬間化合物；過(guò)渡界面區(qū)反應(yīng)層的厚度為4～5μm，在靠近熔化區(qū)的一側(cè)有少量的白亮相，其成分為鋁鋅α固溶體，在靠近鋼一側(cè)致密的灰色相為FeAl3金屬間化合物；富鋅區(qū)是由鋁鋅α相固溶體和鋁鋅共析相及鋁鋅共晶體組成。
　　分析了各種焊接規(guī)范參數(shù)對(duì)1mm厚純鋁1060和鍍鋅鋼的CMT焊接接頭外觀和微觀組織的影響，進(jìn)行了相應(yīng)試件的力學(xué)性能測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果表明：焊接熱輸入量越大，反應(yīng)層厚度越大；隨著焊接熱輸入量的增加，中間反應(yīng)層的組織成分也

3、由Fe2Al5變?yōu)镕eAl2和FeAl3金屬間化合物。結(jié)果表明，本實(shí)驗(yàn)得到的最佳焊接規(guī)范為焊槍對(duì)中、送絲速度3.9m/min、焊接速度13.9mm/s、焊接電流66A、焊接電壓11.8V，此時(shí)可以得到焊縫外觀均勻、成形好的搭接接頭，其拉剪強(qiáng)度為82.6MPa。
　　通過(guò)研究鋼板上不同鋅層厚度對(duì)焊接接頭的影響發(fā)現(xiàn)，在整個(gè)焊接過(guò)程中，鋅很好的起到了促進(jìn)熔化的鋁在鋼板表面潤(rùn)濕鋪展的作用，在一定范圍內(nèi)鋅層越厚對(duì)鋁和鋼的焊接越有利。當(dāng)鍍鋅層