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1、化學(xué)鍍作為一種成本低、工藝簡(jiǎn)單、鍍層厚度均勻以及可大面積鍍覆等特點(diǎn)的表面處理技術(shù),得到了廣泛的應(yīng)用。由于Ni-P鍍層的硬度不夠高,耐磨性較差,其性能不能滿足科技飛速發(fā)展的要求,應(yīng)用范圍受到一定的限制。近年來(lái),化學(xué)復(fù)合鍍的研究得到了國(guó)內(nèi)外學(xué)者的重視。 本文系統(tǒng)研究了各工藝參數(shù)對(duì)化學(xué)復(fù)合鍍Ni-P-SiC鍍層質(zhì)量的影響規(guī)律。研究了多種絡(luò)合劑對(duì)鍍速、鍍液壽命的影響效果;采用正交實(shí)驗(yàn)方法研究了施鍍溫度、SiC微粒濃度、表面活性劑、攪拌速
2、度等工藝參數(shù)對(duì)鍍速、鍍層顯微硬度等性能的影響規(guī)律,并對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化分析,得到了鍍速高、鍍液穩(wěn)定性好、操作范圍寬的優(yōu)化工藝方案,獲得了厚度均勻、組織致密的Ni-P-SiC鍍層,并對(duì)鍍層的各項(xiàng)性能進(jìn)行了測(cè)試,結(jié)果表明鍍層性能良好。本文還研究了鍍后熱處理工藝等對(duì)鍍層組織和性能的影響規(guī)律,初步探討了鍍層的耐磨及耐腐蝕機(jī)理。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:采用檸檬酸一醋酸鍍液體系,鍍速快,鍍液穩(wěn)定性好,鍍層中SiC的分散致密而均勻。在溫度、攪拌速
3、度、添加量、表面活性劑等工藝參數(shù)中,溫度對(duì)鍍速的影響最大,攪拌速度次之;SiC添加量對(duì)顯微硬度的影響最大,攪拌速度次之。兼顧到鍍速和鍍液穩(wěn)定性,溫度應(yīng)控制在90±2℃,PH值應(yīng)控制在4.5~5.5為宜。 對(duì)Ni-P、Ni-P-SiC鍍層結(jié)構(gòu)和性能的研究表明:Ni-P-SiC鍍層在顯微硬度、耐磨性能等方面皆優(yōu)于Ni-P鍍層;而在耐腐蝕性方面比Ni-P鍍層差。熱處理對(duì)鍍層性能有很大的影響。復(fù)合鍍層經(jīng)400℃熱處理1小時(shí),硬度可達(dá)12
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