數(shù)控技術(shù)專業(yè)手柄類零件畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計</b></p><p>　　設(shè)計(論文)題目 手柄零件的工藝分析與編程 </p><p>　　專 業(yè): 數(shù) 控 技 術(shù) </p><p>　　班 級： 數(shù) 技 13-3 </p&g

2、t;<p>　　學生姓名： </p><p>　　學 號 </p><p>　　指導教師： </p><p>　　2015年12月8日</p><p><

3、;b>　　摘 要</b></p><p>　　21世紀隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（汽車、機械、輕工、醫(yī)療、美工、飛機等）的發(fā)展起著越來越重要的作用。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高產(chǎn)品市場競爭能力占據(jù)市場制高點。對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，

4、并在加工過程中掌握控制精度的方法,才能加工出高質(zhì)量合格的產(chǎn)品。</p><p>　　本文根據(jù)數(shù)控機床加工的特點，針對手柄的加工進行零件圖紙分析（加工內(nèi)容分析、加工要求分析），各結(jié)構(gòu)的加工方法確定，加工順序確定，擬定加工方案，確定零件的裝夾方案，被加工零件的合適轉(zhuǎn)速，選擇合適的刀具，確定切削用量，擬訂零件加工工序卡片，并對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)做相應(yīng)擬定。最終獲得完整的加工方案，并采用手工編制數(shù)控加工

5、程序，進行加工盡可能出實際的加工環(huán)境。</p><p>　　關(guān)鍵詞 數(shù)控；工藝分析；編程；</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　緒論.............................................................................................

6、...................................1</p><p>　　第1章 零件的加工內(nèi)容分析......................................................................................1</p><p>　　1.1加工內(nèi)容...............................

7、...............................................................................1</p><p>　　1.2 加工要求.............................................................................................................

8、2</p><p>　　1.3 各結(jié)構(gòu)的加工方法.............................................................................................2</p><p>　　第2章 加工工藝分析.........................................................

9、.........................................4</p><p>　　2.1 毛坯分析與確定.................................................................................................4</p><p>　　2.2 數(shù)控機床選擇.............

10、........................................................................................4</p><p>　　2.3 加工順序的確定.................................................................................................

11、5</p><p>　　2.4 制定零件加工工藝過程卡.................................................................................7</p><p>　　2.5 確定裝夾方案..................................................................

12、.................................10</p><p>　　2.6 量具選擇...........................................................................................................14</p><p>　　2.7 刀具與切削用量選擇.........

13、..............................................................................15</p><p>　　2.7.1 刀具的選擇.................................................................................................15</p&

14、gt;<p>　　2.7.2 切削用量的選擇.........................................................................................17</p><p>　　2.8 擬訂數(shù)控車削加工工序卡片.............................................................

15、..............19</p><p>　　第3章 編程................................................................................................................23</p><p>　　3.1編程原點確定.............................

16、....................................................................................23</p><p>　　3.2 程序編輯.......................................................................................................

17、....23</p><p>　　3.3精度自檢............................................................................................................31</p><p>　　結(jié)論.................................................

18、.............................................................................32</p><p>　　參考文獻..................................................................................................................

19、....33</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習與總結(jié),這也是一次理論聯(lián)系實際的實踐,因此,它在我的三年的大學生活中占據(jù)重要的地位。</p><p>　　就自己個人來說，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題與分析問題、

20、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　本設(shè)計書是根據(jù)數(shù)控加工綜合設(shè)計的，數(shù)控機床已成為國家先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)設(shè)備，并關(guān)系到國家發(fā)展的戰(zhàn)略地位，從20世紀中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來。數(shù)控機床給機械制造帶來了革命性的變化，數(shù)控加工具有自動化、高效率、適應(yīng)性強、精度高等特點?，F(xiàn)代數(shù)控加工正向高速化、高精度化、高柔性化、高一體化和智能化方向發(fā)展。</p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計

21、內(nèi)容主要是詳敘如何對軸類零件進行工藝分析，大致包含了零件的分析、毛坯、工藝規(guī)程設(shè)計及加工程序的編制，另外還分了畢業(yè)設(shè)計小結(jié)、參考文獻等版塊。</p><p>　　數(shù)控加工工藝分析是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計使我們更深了解了相關(guān)學科中的基本理論、基本知識，以及理論實踐相結(jié)合，同時對本專業(yè)有了較完整的、系統(tǒng)的認識，從而達到鞏固、擴大、深化所學知識的目的，培養(yǎng)和提高

22、了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學的研究和創(chuàng)造能力。</p><p>　　我以嚴謹務(wù)實的認真態(tài)度進行了此次設(shè)計的編寫，但由于知識水平與實際經(jīng)驗有限，在設(shè)計中難免會出現(xiàn)一些錯誤、缺點和疏漏，懇請各位評審老師能給于批評和指正。</p><p>　　第1章 零件的加工內(nèi)容分析</p><p><b>　　1.1 加工內(nèi)容</b></

23、p><p>　　加工手柄零件1手柄零件2如圖1-1及1-2所示：</p><p>　　圖1-1 手柄1零件二維示意圖</p><p>　　圖1-2 手柄2零件二維示意圖</p><p>　　手柄1該零件屬于軸類零件，主要有外圓面，外圓槽，端面及內(nèi)螺紋組成，加工內(nèi)容包括：R10的外圓面，右端φ30×60的橢圓面, M18×1的內(nèi)

24、螺紋，9.72 ×2的鍵槽。</p><p>　　零件尺寸標注完整、無誤，輪廓描述清晰，技術(shù)要求清楚明了。</p><p>　　零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理要求。</p><p>　　手柄2該零件屬于軸類零件，主要由外螺紋，橢圓及外圓槽組成，加工內(nèi)容包括：左端M18×1的外螺紋，右端φ30×60的橢圓面及3×1

25、鍵槽。</p><p>　　零件尺寸標注完整、無誤，輪廓描述清晰，技術(shù)要求清楚明了。</p><p>　　零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理要求。</p><p><b>　　1.2 加工要求</b></p><p>　　手柄1零件的主要加工要求為右端 φ30×60橢圓的尺寸精度要求為φ30×

26、;60表面粗糙度要求為Ra1.6，左端外圓柱φ12 的尺寸精度要求為φ12 +0.027 0表面粗糙度要求為Ra1.6，鍵槽9.72×2的尺寸精度要求9.72×2表面粗糙度要求為Ra3.2，內(nèi)螺紋M18×1尺寸精度要求為M18×1、 R10的尺寸精度要求為R10表面粗糙度要求為Ra3.2。</p><p>　　手柄2零件的主要加工要求為右端φ30×60橢圓

27、的尺寸精度要求為φ30×60 ，表面粗糙度要求為Ra1.6；左端M18×1外螺紋的尺寸精度要求為M18×1表面粗糙度要求為Ra1.6，鍵槽3×1的尺寸精度要求為3×1面粗糙度要求為Ra3.2。其余未提到的表面粗糙度均為Ra3.2。</p><p>　　1.3 各結(jié)構(gòu)的加工方法</p><p>　　該類零件為小批量生產(chǎn)，所有加工內(nèi)容均可在數(shù)控

28、車床上加工。</p><p>　　手柄1加工左端外輪廓時，直徑留余量1mm，端面留余量0.5 mm。右端橢圓面先粗加工成圓柱面，直徑留余量1mm，端面留余量0.5 mm，再精加工成橢圓面。，精加工時再將各結(jié)構(gòu)加工至圖紙要求,內(nèi)螺紋具體加工方法為:打中心孔——攻內(nèi)螺紋。</p><p>　　手柄2右端左端先粗加工成圓柱面，直徑留余量1mm，端面留余量0.5 mm，再精加工至零件尺寸要求，加工

29、右端先粗加工成外圓柱，直徑留余量1mm，端面留余量0.5 mm，再精加工至零件尺寸要求，再精加工時再將各結(jié)構(gòu)加工至圖紙要求。</p><p>　　第2章 加工工藝分析</p><p>　　2.1 毛坯分析與確定</p><p>　　毛坯材料指定為45#鋼形狀和尺寸總的要求是：毛坯尺寸盡量接近成品形狀，實現(xiàn)少屑或無屑加工，減少機械加工的勞動量。由于本零件為回轉(zhuǎn)體零件，

30、在采用數(shù)控加工時其加工表面應(yīng)有較充分的余量，根據(jù)圖紙所規(guī)定的尺寸，手柄1手柄2的毛坯尺寸分別選擇為φ35mm×52mm，φ35mm×50mm。</p><p>　　2.2 數(shù)控機床選擇</p><p>　　根據(jù)該兩個零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度,在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。所以要想保證技術(shù)要求,只有在數(shù)控車

31、床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。由于本?，F(xiàn)使用的是華中數(shù)控系統(tǒng)和法那科數(shù)控系統(tǒng)，所以利用現(xiàn)有資源。我選擇本校的FANUC數(shù)控車床CAK6140VA加工該零件。該型號機床的主要參數(shù)見下表2-1。</p><p>　　表2-1 CAK6140VA數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　2.3 加工順序的確定</p><p>　　在選定加工方法、劃分工序后，

32、工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此，在設(shè)計工藝路線時，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。</p><p>　　1.切削加工工序的安排</p><p>　　切削加工工序通常按

33、以下原則安排順序：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、先近后遠加工，減少空行程時間、內(nèi)外交叉。</p><p>　?、俦M量使工件的裝夾次數(shù)、工件臺轉(zhuǎn)動次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程空行程時間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率。</p><p>　?、谙葍?nèi)后外原則，即先進行內(nèi)型內(nèi)腔加工，后進行外形加工。</p><p>　　③為了及時發(fā)現(xiàn)毛坯的內(nèi)在缺陷，精度要求較高的

34、主要表面的粗加工一般應(yīng)安排在次要表面粗加工之前，大表面加工時因內(nèi)應(yīng)力和熱變形對工件影響較大，一般也需先加工。</p><p>　　④在同一次安裝中進行的多個工步，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步。</p><p>　　⑤為了提高機床的使用效率，在保證加工質(zhì)量的前提下，可將粗加工和半精加工合為一道工序。</p><p>　?、藜庸ぶ腥菀讚p傷的表面（如螺紋等），應(yīng)放在加

35、工路線的后面。</p><p>　　2.手柄1零件加工工序安排</p><p>　?。?）粗車軸的左端的外輪廓（留0.5mm精車余量）：夾毛坯右端，車左端端面見光即可、粗車左端R10外圓面、12×21.72圓柱至粗車工藝簡圖要求。 </p><p>　?。?）粗車右端的外輪廓（同樣留0.5mm精車余量）：裝夾左端φ13的外圓，粗車右端面保證總長51mm、按

36、粗車工藝簡圖，粗車φ30×28.28外圓柱圓至簡圖要求。</p><p>　?。?）取下工件待然放置一段時間自時效消除了內(nèi)應(yīng)力之后再精車左端廓: 掉頭裝夾φ31的外圓柱以右端面定位、精車左端面保證總長約50.5 mm分別精加工至R10外圓，φ12×10外圓柱，切槽9.72×2。</p><p>　　（4）取下工件待放置一段時間自然時效消除了內(nèi)應(yīng)力之后再精

37、車右端外輪廓精車右端面保證總長50，精車φ30×60橢圓,隨后攻M18×1內(nèi)螺紋至圖紙尺寸要求。</p><p><b>　　3．輔助工序的安排</b></p><p>　　輔助工序主要包括：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油等。</p><p>　　我所選用的輔助工序有：倒棱邊，去毛刺，檢驗。</p>

38、<p>　　4. 手柄2零件加工工序</p><p>　?。?）粗車軸的左端的外輪廓（留0.5mm精車余量）：夾毛坯右端，車左端端面見光即可，粗車左端φ18×18外圓面、粗車至工藝簡圖要求。</p><p>　?。?）粗車右端的外輪廓（同意留0.5mm精車余量）掉頭裝夾左端φ19的外圓柱粗車右端保證總長為49mm、粗車φ30×30的外圓柱，粗車至工藝簡圖要求

39、。</p><p>　　（3）取下工件待放置一段時間自然時效消除了內(nèi)應(yīng)力之后再精車左端廓: 掉頭裝夾φ31的外圓柱以右端面定位，精車左端面保證總長為48.5mm車M18×1外螺紋、倒角為C1、切槽3×1使之都達到圖紙要求。</p><p>　　（4）另外加工一個φ28×30名稱為夾具1的夾具，,尺寸M18×1的內(nèi)螺紋與手柄2 M18×1外螺

40、紋相互配合，裝夾夾具1精車手柄2右端的外輪廓右端面保證總長48mm、精車橢圓φ30×60橢圓至簡圖要求。</p><p><b>　　5．輔助工序的安排</b></p><p>　　輔助工序主要包括：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油等。</p><p>　　我所選用的輔助工序有：倒棱邊，去毛刺，檢驗。</p>

41、<p>　　2.4 制定零件加工工藝過程卡</p><p>　　根據(jù)以上分析，制定出手柄零件1和手柄零件2的加工工藝過程卡見下表2-3 和2-4。</p><p>　　表2-2 零件加工工藝過程卡</p><p>　　表2-3 零件加工工藝過程卡</p><p>　　2.5 確定裝夾方案</p><p>　　

42、根據(jù)零件圖工藝分析，手柄1零件粗加工時我先裝夾φ35mm毛坯的右端，夾緊長度約為20mm，粗加工左端端面R10外圓、φ12×21.72的圓柱、具體裝夾方案如圖2-4所示。</p><p>　　調(diào)頭，裝夾φ13外圓柱表面，夾緊長度約為20mm，，粗加工右端面φ30×28.28的圓柱、具體裝夾方案如圖2-5所示。</p><p>　　將棒料卸下待消除了內(nèi)應(yīng)力之后，再一次夾緊

43、右端φ31的圓柱表面，夾緊長度約為20mm，精加工左端端面、R10外圓、φ12×10的圓柱及9.72×2的鍵槽至圖紙要求，具體裝夾方案如圖2-6所示。</p><p>　　卸下棒料后夾緊左端φ12的圓柱表面、夾緊長度約為10mm，精加工右端φ30×60的橢圓（加工至從左端起21.72mm處止），具體裝夾方案如圖2-7所示。</p><p>　　將棒料卸下待消除

44、了內(nèi)應(yīng)力之后，攻M18×1螺紋全部加工至圖紙要求，具體裝夾方案如圖2-8所示。</p><p>　　這樣需要五次裝夾可完成零件加工，且能保證其加工要求。</p><p>　　圖2-4 粗加工左端的裝夾圖 </p><p>　　圖2-5 粗加工右端的裝夾圖</p><p>　　圖2-6精加工左端裝夾圖</p><

45、p>　　圖2-7 精加工右端的裝夾圖</p><p>　　圖2-8攻螺紋的裝夾圖</p><p>　　根據(jù)手柄2零件工藝分析，粗加工時我先裝夾φ35mm毛坯的右端，夾緊長度約為20mm，粗加工左端面粗車左端φ18×18外圓面、至粗車工藝簡圖要求，具體裝夾方案如圖2-9所示。</p><p>　　掉頭裝夾左端φ19的外圓柱粗車右端保證總長為49mm按粗

46、車工藝簡圖、粗車φ30×30的外圓柱。具體裝夾方案如圖2-10所示。</p><p>　　取下工件待放置一段時間自然時效消除了內(nèi)應(yīng)力之后再精車左端廓: 保證總長為48.5mm車M18×1內(nèi)螺紋倒角C1切槽3×1使之都達到圖紙要求。具體裝夾方案如圖2-11所示。</p><p>　　使用夾具1 M18×1內(nèi)螺紋與手柄2 M18×1外螺紋螺紋相

47、互配合以右端面定位，精車右端面保證總長約為48mm精車φ30×60的橢圓使之都達到圖紙要求。具體裝夾方案如圖2-12所示。</p><p>　　圖2-9粗加工左端的裝夾圖</p><p>　　圖2-10 粗加工右端的裝夾圖</p><p>　　圖2-11 精加工左端的裝夾圖</p><p>　　圖2-12精加工右端的裝夾圖</

48、p><p><b>　　2.6 量具選擇</b></p><p>　　根據(jù)手柄1和手柄2零件測量需要，選取零件所需量具見表2-13所示。</p><p>　　表2-13 量具選用表</p><p>　　2.7 刀具與切削用量選擇</p><p>　　2.7.1 刀具的選擇</p><

49、;p>　　刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相近，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 </p><p>　　數(shù)控切削

50、常用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成行車刀。</p><p><b>　　1.尖形車刀</b></p><p>　　以直接切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖（同時也稱為其刀位點）由直線形的主、副切削刃構(gòu)成，如93°內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切斷（車槽）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。</p><p&g

51、t;<b>　　2.圓弧形車刀</b></p><p>　　圓弧形車刀是較為特殊的數(shù)控加工車刀，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上，圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)、外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成形面。</p><p><b>　　3.成形車刀</b></p><p>　　俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由

52、車到刀刃的形狀和尺寸決定。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成形車刀。</p><p>　　綜上所述，根據(jù)零件圖樣的尺寸要求，刀具應(yīng)選尖形車刀。</p><p>　　選擇外圓車刀應(yīng)考慮零件上圓弧面的圓弧大小。</p><p>　　由零件圖與上述知識，手柄1零件選擇：</p><p>　　粗車及平端面選用主偏角為93°的硬質(zhì)合金刀；為防止

53、副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的副偏角，必要時可作圖檢驗。Kr′=35°。</p><p>　　粗車左端端面、φ12×21.72的外圓、R10的外圓時，選用主偏角為93°的硬質(zhì)合金左偏刀。</p><p>　　粗車右端端面、φ30×28.28圓柱，選用主偏角為93°的硬質(zhì)合金左偏刀。</p><p>　　打右

54、端中心孔時，選擇A3的中心鉆。</p><p>　　精車左端端面、R10外圓、φ12×10的圓柱、，選用主偏角為93°的硬質(zhì)合金左偏刀。</p><p>　　切左端9.72×2的外溝槽時，選用刀頭寬度為2mm的硬質(zhì)合金切槽刀。</p><p>　　精車右端端面、φ30×60的橢圓面，選用主偏角為93°的硬質(zhì)合金左偏刀

55、。</p><p>　　攻M18×1內(nèi)螺紋時，選用M18×1的專用陶瓷絲錐。</p><p>　　由零件圖與上述知識，手柄2零件選擇：</p><p>　　粗車及平端面選用主偏角為93°的硬質(zhì)合金刀；為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的副偏角，必要時可作圖檢驗。Kr′=35°。</p><p>

56、;　　粗車左端面φ18的圓柱、選用主偏角為93°的硬質(zhì)合金左偏刀。</p><p>　　切左端3×1的外溝槽時，選用刀頭寬度為2mm的硬質(zhì)合金切槽刀。</p><p>　　粗車右端φ30的圓柱、選用主偏角為93°的硬質(zhì)合金左偏刀。</p><p>　　精車M18×1的外螺紋時、選用刀尖角為60°的硬質(zhì)合金外螺紋車刀。

57、</p><p>　　精車端3×1的外溝槽時，選用刀頭寬度為2m的硬質(zhì)合金切槽刀。</p><p>　　精車右端φ30×60的橢圓、主偏角為93°的硬質(zhì)合金左偏刀。</p><p>　　綜上所述手柄1零件手柄2零件的加工需要以下型號的刀具如表2-14所示。</p><p><b>　　表2-14刀具選擇

58、</b></p><p>　　上述卡片和零件圖是編制數(shù)控加工程序的主要依據(jù)。</p><p>　　2.7.2 切削用量的選擇</p><p>　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M給速度（進給量）等。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。</p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工

59、時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性、加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。1.背吃刀量的選擇</p><p>　　參照切削用量表并由經(jīng)驗選?。毫慵廨喞周囇h(huán)時選ap=1.5mm，精加工時選ap值等于余量；切槽時ap為槽深；車螺紋時第一刀背吃刀量ap=0.7mm，逐刀遞減，最后一刀背吃刀量ap=0.2mm。&l

60、t;/p><p><b>　　2.主軸轉(zhuǎn)速的選擇</b></p><p>　　根據(jù)手柄1與手柄2 參照切削用量表并由經(jīng)驗選取:</p><p>　　粗車外輪廓時切削速度=70m/min</p><p>　　精車外輪廓時切削速度=90m/min</p><p>　　切外溝槽時切削速度=18m/min&l

61、t;/p><p><b>　　根據(jù) 算出： </b></p><p>　　粗車外輪廓時主軸轉(zhuǎn)速n≈640 r/min</p><p>　　精車外輪廓時主軸轉(zhuǎn)速n≈1500 r/min</p><p>　　切槽時主軸轉(zhuǎn)速n≈300 r/min</p><p><b>　　3.進給速度的選擇&

62、lt;/b></p><p>　　參照切削用量表并由經(jīng)驗選取，每轉(zhuǎn)進給量</p><p>　　粗車外輪廓時每轉(zhuǎn)進給量=0.18mm/r</p><p>　　精車外輪廓時每轉(zhuǎn)進給量=0.08mm/r</p><p>　　切外溝槽時每轉(zhuǎn)進給量=0.06mm/r</p><p>　　車螺紋時每轉(zhuǎn)進給量=1mm/r<

63、;/p><p><b>　　4.根據(jù)算出：</b></p><p>　　粗車外輪廓時每分鐘進給F≈115 mm/min</p><p>　　精車外輪廓時每分鐘進給F≈120 mm/min</p><p>　　切槽時每分鐘進給F≈18 mm/min</p><p>　　綜上所述，零件的數(shù)控車削工藝分析的

64、內(nèi)容，并將其填入在數(shù)控工藝卡上。工藝卡片上其主要內(nèi)容有：工步分析、工步內(nèi)容、各工步所用的主軸轉(zhuǎn)速、刀具及進給速度。</p><p>　　2.8 擬訂數(shù)控車削加工工序卡片</p><p>　　手柄1手柄2零件數(shù)控車削加工工序卡見表2-15、2-16、2-17、2-18 、2-19、 2-20、 2-21、 2-22、 2-23、所示。</p><p>　　表2-15

65、粗加工左端工序卡</p><p>　　表2-16 粗加工右端工序卡</p><p>　　表2-17 精加工左端工序卡</p><p>　　表2-18 精加工右端工序卡</p><p>　　表2-19 精加工左端工序卡</p><p>　　表2-20 粗加工左端工序卡</p><p>　　表2-2

66、0 粗加工右端工序卡</p><p>　　表2-22精加工左端工序卡</p><p>　　表2-23精加工左端工序卡</p><p><b>　　第3章 編 程</b></p><p>　　3.1編程坐標系的確定</p><p>　　1.手柄1零件編程坐標系的設(shè)定</p><p

67、>　　圖3-1 手柄1零件左端坐標系設(shè)置 圖3-2 手柄1零件右端坐標系設(shè)置</p><p>　　2.手柄2零件編程坐標系的設(shè)定</p><p>　　圖3-3 手柄2零件左端坐標系設(shè)置 3-4 手柄2零件右端坐標系設(shè)置</p><p><b>　　3.2程序編輯</b></p>

68、<p>　　3.2.1手柄1粗車程序編輯</p><p>　　1.左端粗加工外輪廓</p><p>　　加工坐標系如圖3-1所示，程序如下：</p><p><b>　　%0001</b></p><p><b>　　N01 T0101</b></p><p>　　

69、N02 M03 S640</p><p>　　N03 G00 X100 Z100</p><p>　　N04 G01 X40 Z5 F115</p><p>　　N05 G71 U1.5 R1 P06 Q09 X0.5 Z0.1 F115</p><p>　　N06 G01 X0 F115</p><p>　　N07

70、G01 Z0 F115 </p><p>　　N08 G03 X13 Z-2.5 R10.5 F115</p><p>　　N09 G01 X13 Z-22.22 F115</p><p>　　N10 G00 X100</p><p>　　N11 G00 Z200</p><p><b>　　N12 M05&

71、lt;/b></p><p><b>　　N13 M30</b></p><p>　　2.粗加工右端外輪廓</p><p>　　加工坐標系如圖3-2所示，程序如下：</p><p><b>　　%0002</b></p><p><b>　　N01 T0102

72、</b></p><p>　　N02 M03 S640</p><p>　　N03 G00 X100 Z100</p><p>　　N04 G01 X40 Z60 F115</p><p>　　N05 G71 U1.5 R1 P06 Q08 X0.5 Z0.1 F115</p><p>　　N06 G01

73、X0 F115</p><p>　　N07 G01 Z51.5 F115 </p><p>　　N08 G01 X31 Z29.28 </p><p>　　N09 G00 X100</p><p>　　N10 G00 X200</p><p><b>　　N11 M05</b></p>

74、<p><b>　　N12 M30</b></p><p>　　3.2.2 手柄1精車程序編輯</p><p><b>　　1精加工左端外輪廓</b></p><p>　　加工坐標系如圖3-1所示，程序如下：</p><p><b>　　%0003</b><

75、/p><p><b>　　N01 T0103</b></p><p>　　N02 M03 S1500</p><p>　　N03 G00 X100 Z100</p><p>　　N04 G01 X40 Z5 F200</p><p>　　N05 G71 U1.5 R1 P06 Q09 X0.5 Z0.

76、1 F120</p><p>　　N06 G01 X0 F120 </p><p>　　N07 G01 Z0 F120 </p><p>　　N08 G03 X12 Z-2 R10 F120</p><p>　　N09 G01 X12 Z-12 F120</p><p>　　N10 G00 X100</p>

77、<p>　　N11 G00 X200</p><p><b>　　N12 M05</b></p><p><b>　　N13 M30</b></p><p><b>　　2：切槽加工</b></p><p>　　坐標系如圖3-1所示程序如下：</p>

78、<p><b>　　%0004</b></p><p><b>　　N01 T0201</b></p><p>　　N02 M03 S300</p><p>　　N03 G01 X40 Z10 F200</p><p>　　N04 G01 Z-12 F200</p><

79、;p>　　N05 G01 X16 F18</p><p>　　N06 G04 P1.0</p><p>　　N07 G01 X35 F200</p><p>　　N08 G01 Z-14 F18</p><p>　　N09 G01 X16 F100</p><p>　　N10 G04 P1.0</p>

80、<p>　　N11 G01 X35 F200</p><p>　　N12 G01 Z-16 F18</p><p>　　N13 G01 X16 F100</p><p>　　N14 G04 P1.0</p><p>　　N15 G01 X35 F200</p><p>　　N16 G01 Z-18 F20

81、0</p><p>　　N17 G01 X16 F18</p><p>　　N18 G04 P1.0</p><p>　　N19 G01 X35 F200</p><p>　　N20 G01 Z-19.72 F200</p><p>　　N21 G01 X16 F18 </p><p>　　N2

82、2 G04 P1.0</p><p>　　N23 G01 35 F200</p><p>　　N24 G00 X100 Z100 </p><p><b>　　N25 M05 </b></p><p><b>　　N26 M30</b></p><p><b>　　

83、3:加工右端橢圓</b></p><p>　　加工坐標系如圖3-2所示程序如下：</p><p><b>　　%0005</b></p><p><b>　　N01 T0301</b></p><p>　　N02 M03 S1500</p><p>　　N03 G

84、00 X100 Z200</p><p>　　N04 G00 X35 Z60</p><p>　　N05 G71 R1 P08 Q12 X0.5 Z0.5 F120</p><p><b>　　N07 S1500</b></p><p>　　N08 X30 F120</p><p><b&g

85、t;　　N09 Z50</b></p><p>　　N10 #10=28.28</p><p>　　N11 WHLIE GE0</p><p>　　N12 #11=3*SQRT*(799.758-#10*#10)/5</p><p>　　N13 X(2*#11) Z(#10+21.72)</p><p>　

86、　N14 #10=#10-0.2 </p><p><b>　　N15 ENDW </b></p><p>　　N16 G01 X36</p><p>　　N17 G00 X100 Z100</p><p><b>　　N18 M05 </b></p><p><b&g

87、t;　　M19 M30 </b></p><p>　　3.2.3手柄2粗車程序編輯</p><p><b>　　1：加工左端外輪廓</b></p><p>　　加工坐標系如圖3-3所示程序如下：</p><p><b>　　%1111</b></p><p>&l

88、t;b>　　N01 T0105</b></p><p>　　N02 M03 S640</p><p>　　N03 G00 X100 Z100</p><p>　　N04 G01 X40 Z5 F200</p><p>　　N05 G71 U1.5 R1 P06 Q08 X0.5 Z0.1 F115</p>&l

89、t;p>　　N06 G01 X0 F115 </p><p>　　N07 G01 Z0 F115 </p><p>　　N08 G01 X19 Z-18.5</p><p>　　N09 G00 X100</p><p>　　N10 G00 Z100</p><p><b>　　N12 M05</b

90、></p><p><b>　　N13 M30</b></p><p><b>　　2.加工右端外圓柱</b></p><p>　　加工坐標系如圖3-4所示程序如下：</p><p><b>　　%2222</b></p><p><b>

91、;　　N01 T0106</b></p><p>　　N02 M03 S800</p><p>　　N03 G00 X100 Z100</p><p>　　N04 G01 X40 Z50 F200</p><p>　　N05 G71 U1.5 R1 P06 Q08 X0.5 Z0.1 F150</p><p&g

92、t;　　N06 G01 X0 F150 </p><p>　　N07 G01 Z0 F100 </p><p>　　N08 G01 X31 Z30 .5</p><p>　　N09 G00 X100</p><p>　　N10 G00 X200</p><p><b>　　N11 M05</b>&

93、lt;/p><p><b>　　N12 M02</b></p><p>　　3.2.4手柄2精車程序編輯</p><p><b>　　1：左端外輪廓加工</b></p><p>　　加工坐標系如圖3-3，所示程序如下：</p><p><b>　　%3333</b

94、></p><p><b>　　N01 T0103</b></p><p>　　N02 M03 S1500</p><p>　　N03 G00 X100 Z100</p><p>　　N04 G01 X40 Z5 F200</p><p>　　N05 G71 U1.5 R1 P06 Q10

95、X0.5 Z0.1 F120</p><p>　　N06 G01 X0 F120</p><p>　　N07 G01 Z0 F120</p><p>　　N08 G01 X16 </p><p>　　N09 G01 X18 Z-1 </p><p>　　N10 X18 Z-18</p><p>

96、　　N11 X100 Z100</p><p><b>　　N12 M30</b></p><p><b>　　2：切槽加工</b></p><p>　　坐標系如圖3-3所示，程序如下：</p><p><b>　　%4444</b></p><p>&

97、lt;b>　　N01 T0202</b></p><p>　　N02 M03 S300</p><p>　　N03 G00 X40 Z10</p><p>　　N04 G00 Z-15</p><p>　　N05 G01 X16 F18</p><p>　　N06 G04 P1.0</p>

98、<p>　　N07 G01 X35 F200</p><p>　　N08 G01 Z-16 F20</p><p>　　N09 G01 X16 F18</p><p>　　N10 G04 P1.0</p><p>　　N11 G01 X50 F200</p><p>　　N12 G00 Z100</

99、p><p>　　N13 G00 X100</p><p><b>　　N14 M05</b></p><p><b>　　N15 M02</b></p><p><b>　　3：加工外螺紋</b></p><p>　　加工坐標系如圖3-3，所示程序如下：&

100、lt;/p><p><b>　　%5555</b></p><p><b>　　N01 T0301</b></p><p>　　N02 M03 S300</p><p>　　N03 X18 Z5</p><p>　　N04 G82 X17.3 Z-15 F1</p>

101、<p>　　N05 G82 X15.9 Z-15 F1</p><p>　　N06 G82 X15.7 Z-15 F1</p><p>　　N07 G00 X100 Z100</p><p><b>　　N08 M05</b></p><p><b>　　N09 M30</b></

102、p><p><b>　　4：加工右端橢圓</b></p><p>　　加工坐標系如圖3-4，所示程序如下：</p><p><b>　　%6666</b></p><p><b>　　N01 T0106</b></p><p>　　N02 M03 S1500

103、</p><p>　　N03 G00 X100 Z100</p><p>　　N04 G00 X35 Z60</p><p>　　N05 G01 X35 Z48</p><p><b>　　N06 X0</b></p><p><b>　　N07 Z48</b></p&

104、gt;<p>　　N08 G71 U1.5 R1 P09 Q17 X0.5 Z0.5 F120</p><p><b>　　N09 S1500</b></p><p>　　N10 G01 X0 F100</p><p><b>　　N11 Z48</b></p><p>　　N12 #

105、10=30</p><p>　　N13 WHILE#10 GE0</p><p>　　N14 #11=3*SQRT[625-#10*#10]/5</p><p>　　N15 G01 X(2*#11) Z(#10+18)</p><p>　　N16 #10=#10-0.2</p><p><b>　　N17 E

106、NDW</b></p><p>　　N18 G01 X36 </p><p>　　N19 G00 X100 Z100 </p><p><b>　　N20 M05</b></p><p><b>　　N21 M30</b></p><p><b>　　3

107、.3 精度自檢</b></p><p>　　將加工好的零件卸下，用游標卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進行檢測?？词欠襁_到零件的技術(shù)要求即可。</p><p>　　誤差：零件的內(nèi)部尺寸有點小小的誤差。但在允許誤差范圍之內(nèi)。</p><p>　　誤差原因:對刀的時候不夠精確。及測量時讀數(shù)不夠精確。</p><p>　　解決方法：

108、其實有些地方是可以采用當零件還在機床上面的時候測量，算好與要求相差多少，然后用磨耗來解決問題。至于一些不好測量的內(nèi)孔就只好靠對刀的準確性來達到要求了。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失

109、落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學生時代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。</p><p>　　三年的大學生活即將步入尾聲，我們的校園生活就要劃上一個句號，心中是無盡的不舍與眷戀。從這里走出社會，對我的人生軌跡來說，將是踏上另一個新的征程，要把所學的知識及技能應(yīng)用到實際工作中去。  在我的十幾年求學過程里，離不開父母的默默鼓勵和支持，是他們辛勤

110、的勞作，無私無悔的付出，為我創(chuàng)造良好的學習條件及生活條件，我才能順利完成完成我的學業(yè)，感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育。</p><p>　　首先，我要特別感謝我的指導老師xx老師。是他在我畢業(yè)的最后關(guān)頭給了我巨大的幫助,使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計，在此我由衷的表示感激.xx老師認真負責的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神和深厚的理論水平都使我受益匪淺。他無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助與支持，使我得到不少的提高

111、這對于我以后的工作和學習都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的教導。還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！在此向xx學院，機電工程系的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們?nèi)陙淼男燎诮虒c奉獻。在這里請接受我誠摯的謝意與祝福。 </p><

112、p>　　還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘,他們不僅培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們。 </p><p><b>　　參考文獻</b><

113、;/p><p>　　[1] 趙長旭.《數(shù)控加工工藝》.西安電子科技大學出版社，2006</p><p>　　[2] 蔡厚道.《數(shù)控機床構(gòu)造》.北京理工大學出版社，2007</p><p>　　[3] 王英杰.《金屬材料及熱處理》.機械工業(yè)出版社主編，2005</p><p>　　[4] 李華志.《數(shù)控加工工藝與裝備》. 清華大學出版社，2006&

114、lt;/p><p>　　[5] 田春霞.《數(shù)控加工工藝》.機械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[6] 徐宏海.《數(shù)控加工工藝》.化學工業(yè)出版社，2005</p><p>　　[7] 陳宏鈞.《實用機械加工工藝手冊》.機械工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[8] 楊建明.《數(shù)控加工工藝與編程》. 北京理工大學出版社，2006<