軸類零件工藝課程設(shè)計說明書

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文檔簡介

1、　　機械制造工藝學(xué)　　課程設(shè)計說明書　　設(shè)計題目：設(shè)計“二代變右半軸”零件的機械機工規(guī)程（年產(chǎn)量為中批或大批）　　學(xué) 號 　　班級 <

2、;/p>　　機電工程學(xué)院　　機械系　　2011年 7 月 　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書　　題目：設(shè)計“二代變右半軸”零件的機械加工工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為中批或大批）&

3、lt;/p>　　內(nèi)容: 1.零件圖 1張　　2.夾具零件圖 1張　　3.夾具裝配圖 1張　　3.機械加工工藝規(guī)程 1套　　4.課程設(shè)計說明書

4、 1份　　2011 年 7 月 　　目錄　　序言…………………………………………………………………………………4　　第一章零件的分析…………………………………………………………………5

5、;　　第一節(jié) 零件的作用………………………………………………………………5　　第二節(jié) 零件的工藝分析…………………………………………………………6　　第二章工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………………………6　　第一節(jié) 確定毛坯的制造形式……………………………………………………6

6、　　第二節(jié) 基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………6　　第三節(jié) 制定工藝路線……………………………………………………………7　　第四節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………7　　第五節(jié) 確定切削用量及基本工時………………………………………………8<

7、;/p>　　第三章夾具設(shè)計……………………………………………………………………19　　第一節(jié) 夾具的結(jié)構(gòu)組成…………………………………………………………19　　第二節(jié) 夾具的工作原理…………………………………………………………18　　第三節(jié) 零件加工定位誤差分析……………………………

8、……………………18　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………19　　序言　　機械加工工藝規(guī)程，是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法的重要工藝文件。它不僅是企業(yè)生產(chǎn)中重要的技術(shù)文件，也是機械制造過程中用于指導(dǎo)生產(chǎn)、組織加工和管理工作的基本依據(jù)，還是新

9、建和改建工廠或車間的基本資料。　　本次課程設(shè)計是在學(xué)習(xí)了機械制造技術(shù)課程之后，我們綜合所學(xué)的基礎(chǔ)和專業(yè)知識，在老師的指導(dǎo)下進(jìn)行系統(tǒng)、全面的一次綜合性生產(chǎn)實踐的檢驗。　　課程設(shè)計說明書概括性的介紹了設(shè)計過程，,對設(shè)計中各部分內(nèi)容作了重點的說明、分析、論證和必要的計算，系統(tǒng)性整理、表達(dá)了在機械加工工藝設(shè)計過程中涉及到的專業(yè)知識和基本要求，有條理的表達(dá)了自己對

10、工藝規(guī)程作用的獨到見解。　　本次設(shè)計中，由于生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)知識有限，設(shè)計中一定存著缺點，懇請老師批評指正。　　第一章零件的分析　　第一節(jié) 零件的作用　　傳動軸在各種機械或傳動系統(tǒng)中廣泛使用，用來傳遞動力。將減速器齒輪的動力傳給帶輪

11、，在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷或有沖擊，因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應(yīng)其工作條件。配合面精度和粗糙度要求也較高，加工時應(yīng)給予保證。　　第二節(jié) 零件的工藝分析　　傳動軸零件技術(shù)要求:　　表1　　從零件圖和傳動軸零件技

12、術(shù)要求表來看，該傳動軸零件形狀為較簡單的階梯軸，結(jié)構(gòu)簡單。為實現(xiàn)軸的準(zhǔn)確傳遞動力和軸與軸之間的精密配合，要求很高的精度等級和表面粗糙度, 兩端與軸承配合φ30外圓面精度等級達(dá)到IT6，C粗糙度Ra0.8；而φ35、φ37、φ40通過鍵槽配合的外圓面精度等級達(dá)到IT7 ，粗糙度Ra1.6；三個鍵槽倆側(cè)面精度IT9，粗糙度Ra3.2。由于傳動軸配合的表面較多，為了保證各表面間的精密配合，需嚴(yán)格保證中心軸線的形位誤差，所以要對重要表面或端面提

13、出形位誤差的要求，在加工時嚴(yán)格保證。φ35、φ37和φ40三個重要外圓面提出了相對中心軸線的端面圓跳動，保證圓跳度在0.02以內(nèi)，此外還要保證這三個重要外圓面上鍵槽的兩側(cè)面相對中心軸線的同軸度誤差在0.03以內(nèi)。　　綜上所述，該傳動軸的各項技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在實際中的功用。　　第二章工藝規(guī)程設(shè)計

14、　第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 　　為了在傳力過程中承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷和沖擊，傳動軸需要有良好的力學(xué)綜合性能，一般要對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，材料可為45號鋼，就可以達(dá)到它的使用要求。　　第二節(jié) 基面的選擇　　軸類零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。因為軸類零件各外圓表面、同軸度及端

15、面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)　　一、精基準(zhǔn)的選擇　　根據(jù)傳動軸零件

16、圖的設(shè)計圖紙和精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合，這里選擇傳動軸的兩端面中心孔作為定位基準(zhǔn)，可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面，而且能保證加工軸段φ35、φ37、φ40相對于中心軸線的圓跳動誤差。總之，該傳動軸零件結(jié)構(gòu)簡單，定位、裝夾方便，有利于保證各項技術(shù)要求。　　二、粗基準(zhǔn)的選擇　　一般先選擇外圓表

17、面作為粗基準(zhǔn)，先加工出一個端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一個端面和其中心孔，而不是用外圓表面定位把兩個端面同時加工出來，這樣加工可以保證兩端面中心線的同軸度。 　　第三節(jié) 制定工藝路線　　表2 　　第四節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定<

18、;/p>　　零件的材料為45鋼，硬度是217-241HBS，理論質(zhì)量是14.2Kg/m,毛坯尺寸φ48×573mm,毛坯質(zhì)量是8.2Kg/m。　　由《機械加工工藝設(shè)計手冊》可查的下面各個加工余量：　　兩軸端φ30外圓面的確定如下表：　　表3

19、;　　φ35外圓面的確定如下表：　　表4　　兩軸端φ37外圓面的確定如下表：　　表5　　φ40外圓面的確定如下表：

20、;　　表6 　　第五節(jié) 確定切削用量及工時　　一、加工條件　　1、工件材料：45鋼，=600MPa，圓鋼。　　2、機床：C620-1普通車床; 立式銑床：X53T；外圓磨床：M125K。</

21、p>　　3、刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸mm，=90°，，，　??；銑刀：圓柱柄鍵槽銑刀D=10m和D=12mm ;平形砂輪，寬度b=30mm。　　二、計算切削用量 　　工序1 粗車削軸兩端面

22、　　1）背吃刀量：軸端面的加工余量為Z=1.5mm，可一次加工，背吃刀量=1.5mm。　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=1.5，d=φ48,選擇f=0.5 mm/r 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）　　3）切削速度v： 　　根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =22

23、7，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17） 　　==120 m/min (2m/s)　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：　　==13.2r/s (792r/min)　　按

24、機床選取=12.6r/s (760r/min)　　所以實際切削速度v=1.9m/s (114m/min)　　5）切削工時：　　=24 l1=2mm,l2=5,l3=0　　==9.8s(0.16min)<p

25、>　　工序2 粗車削階梯軸各個外圓面　　工步（1）粗車φ43外圓面　　1）背吃刀量：單邊加工余量為Z=2.5mm，可一次加工，背吃刀量=2.5mm。　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=2.5mm，d=φ48, 選擇f=0.5 mm/r 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）&l

26、t;p>　　3）切削速度v：根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =227，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17）　　==111 m/min (1.85m/s)　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：

27、==12.3r/s (736r/min)　　按機床選取=12.6r/s (760r/min)　　所以實際切削速度v=1.9m/s (114m/min)　　5）切削工時：　　l=570 l1=2mm,l2=3mm,l3=5mm</

28、p>　　==90s(1.5min)　　工步（2）粗車φ37外圓面　　1）背吃刀量：單邊加工余量為Z=3mm，可一次加工，背吃刀量=3mm。　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=3mm，d=φ43，選擇 f=0.5 mm/r 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）&

29、lt;p>　　3）切削速度v：根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =227，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17）　　== 107m/min(1.78m/s)　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：　　==

30、13r/s (790r/min)　　按機床選取=12.6r/s (760/min)　　所以實際切削速度v=1.7m/s (102m/min)　　5）切削工時：　　l=130 l1=2mm,l2=0,l3=5mm

31、　　==21.7s(0.36min)　　工步（3）粗車φ30外圓面　　1）背吃刀量：單邊加工余量為Z=3.5mm，可一次加工，背吃刀量=3.5mm。　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=3.5mm，d=φ38.8，選擇 f=0.4 mm/r 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）</p&

32、gt;　　3）切削速度v：根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =227，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17）　　== 112m/min(1.86m/s)　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：<p

33、>　　==15.3r/s (923r/min)　　按機床選取=16.1r/s (966/min)　　所以實際切削速度v=1.96m/s (117m/min)　　5）切削工時：　　l=40 l1=2mm,l2=0,l3=4mm&

34、lt;/p>　　==22.7s(0.38min)　　工步（4）調(diào)頭，粗車φ40外圓面　　1）背吃刀量：單邊加工余量為Z=2mm，可一次加工，背吃刀量=1mm。　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=1mm，d=φ43，選擇 f=0.5 mm/r 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）&l

35、t;/p>　　3）切削速度v： 　　根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =227，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17）　　== 136m/min(2.27m/s)&l

36、t;b>　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：　　==16.9r/s (1014r/min)　　按機床選取=16.1r/s (966/min)　　所以實際切削速度v=2.17m/s (130m/min)　　5）切削工時：&l

37、t;/p>　　l=227 l1=2mm,l2=0,l3=5mm　　==36.3 s(0.61min)　　工步（5）粗車φ35外圓面　　1）背吃刀量：單邊加工余量為Z=5mm，可一次加工，背吃刀量=2.5mm。　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=

38、2.5mm，d=φ41.8，選擇 f=0.5 mm/r 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）　　3）切削速度v： 　　根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =227，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17）<

39、p>　　== 110m/min(1.83m/s)　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：　　==13.9r/s (836r/min)　　按機床選取=16.1r/s (966/min)　　所以實際切削速度v=2.11m/s (126.7m/min)

40、　　5）切削工時：　　l=187 l1=2mm,l2=0,l3=5mm　　==30s (0.5min)　　工步（6）粗車φ30外圓面　　1）背吃刀量：單邊加工余量Z=2.5mm，可一次加工，

41、背吃刀量=2.5mm。　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=2.5mm，d=φ36.8，選擇 f=0.4 mm/r 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）　　3）切削速度v： 　　根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =227，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.

42、35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17）　　== 119m/min(1.98m/s)　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：　　==17r/s (1028/min)　　按機床選取=16.1r/s (966/min)</p

43、>　　所以實際切削速度v=1.86m/s (111.6m/min)　　5）切削工時：　　l=40 l1=2mm,l2=0,l3=4mm　　==7.14s(0.11min)　　工序3 半精車削階梯軸各個外圓

44、面 　　工步（1）半精車φ37外圓面　　1）背吃刀量：單邊加工余量為Z=0.75mm，可一次加工，背吃刀量=0.75mm。　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=0.75mm，d=φ38.8，選擇 f=0.4 mm/r 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）

45、　3）切削速度v： 　　根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =227，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17）　　== 143.7m/min(2.4m/s)　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：

46、　　==19.6r/s (1181r/min)　　按機床選取=20r/s (1200/min)　　所以實際切削速度v=2.43m/s (146m/min)　　5）切削工時：　　l=130 l1

47、=2mm,l2=0,l3=5mm　　==17s(0.28min)　　工步（3）半精車φ30外圓面　　1）背吃刀量：單邊加工余量為Z=0.65mm，可一次加工，背吃刀量=0.65mm。　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=0.65mm，d=φ31.5，選擇 f=0.4 mm/r

48、。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）　　3）切削速度v： 　　根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =227，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17）　　== 146m/min(2.44m/s)&

49、lt;/p>　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：　　==24.6r/s (1480r/min)　　按機床選取=20r/s (1200/min)　　所以實際切削速度v=2m/s (120m/min)　　5

50、）切削工時：　　l=40 l1=2mm,l2=0,l3=4mm　　==18.25s(0.3min)　　工步（4）調(diào)頭，半精車φ40外圓面　　1）背吃刀量：單邊加工余量為Z=0.75mm，可一次加工，背吃刀量=0.75mm。<

51、;p>　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=1mm，d=φ41.8，選擇 f=0.5mm/r 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）　　3）切削速度v： 　　根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =227，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-

52、17）　　== 131.8.6m/min(2.19m/s)　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：　　==16.4r/s (1001r/min)　　按機床選取=16.1r/s (966/min)　　所以實際切削

53、速度v=2.11m/s (126.7m/min)　　5）切削工時：　　l=227 l1=2mm,l2=0,l3=5mm　　==36.3 s(0.61min)　　工步（5）半精車φ35外圓面

54、1）背吃刀量：單邊加工余量為Z=0.75mm，可一次加工，背吃刀量=0.75mm。　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=1mm，d=φ36.8，選擇 f=0.4 mm/r 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）　　3）切削速度v： 　　根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =2

55、27，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17）　　== 143.7m/min(2.4m/s)　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：　　==20.7r/s (1246r/min)

56、　　按機床選取=20r/s (1200/min)　　所以實際切削速度v=2.31m/s (138.6m/min)　　5）切削工時：　　l=187 l1=2mm,l2=0,l3=5mm　　==24.5s (0.4min)</p&g

57、t;　　工步（6）半精車φ30外圓面　　1）背吃刀量：單邊加工余量為Z=0.65mm，可一次加工，背吃刀量=0.65mm。　　2）進(jìn)給量f：根據(jù)背吃刀量=0.65mm，d=φ31.5，選擇 f=0.4 mm/r 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-12）　　3）切削速度v：

58、　　根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表21得： =227，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，==0.99792. （《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-17）　　== 146m/min(2.44m/s)　　4）機床主軸轉(zhuǎn)速：

59、　　==24.6r/s (1480r/min)　　按機床選取=20r/s (1200/min)　　所以實際切削速度v=2m/s (120m/min)　　5）切削工時：　　l=40 l1=2mm,l2=0,l3=4m

60、m　　==18.25s(0.3min)　　工序4 粗磨各個外圓面　　工步（1）粗磨φ30外圓面　　1）縱向進(jìn)給量：fa=0.5 x30=15mm/r，　　2）橫向進(jìn)給量: fr=0.0152mm/s,單邊加工余量為Z=0.06m

61、m　　3）主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)d=φ31.5，選擇 n=2r/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-74）　　4)切削工時：　　= 　　=3.9s</p&

62、gt;　　工步（2）粗磨φ35外圓面　　1）縱向進(jìn)給量：fa=0.5 x30=15mm/r，　　2）橫向進(jìn)給量: fr=0.0111mm/s,單邊加工余量為Z=0.1mm　　3）主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)d=φ35.3，選擇 n=3r/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-74）

63、　　4)切削工時：　　= 　　=30s　　工步（3）粗磨φ40外圓面　　1）縱向進(jìn)給量：fa=0.5 x30=15mm/r，<

64、;/p>　　2）橫向進(jìn)給量: fr=0.0111mm/s,單邊加工余量為Z=0.1mm　　3）主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)d=φ31.5，選擇 n=4r/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-74）　　4) 切削工時：　　= </

65、b>　　=12.3s　　工步（4）調(diào)頭，粗磨另一端φ30外圓面　　1）縱向進(jìn)給量：fa=0.5 x30=15mm/r，　　2）橫向進(jìn)給量: fr=0.0152mm/s,單邊加工余量為Z=0.06mm&l

66、t;p>　　3）主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)d=φ31.5，選擇 n=2r/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-74）　　4) 切削工時：　　= 　　=4.9

67、　　工步（4）粗磨φ37外圓面　　1）縱向進(jìn)給量：fa=0.5 x30=15mm/r，　　2）橫向進(jìn)給量: fr=0.0111mm/s,單邊加工余量為Z=0.1mm　　3）主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)d=φ37.3，選擇 n=4r/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-74）<

68、;b>　　4）切削工時：　　= 　　=21s　　工序5 精磨各個外圓面　　工步（1）精磨φ30外圓面　　1）縱向進(jìn)給量:

69、 fa=0.8 x30=24mm/r，　　2）橫向進(jìn)給量: fr=0.0027mm/s,單邊加工余量為Z=0.04mm　　3）主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)d=φ30.08，選擇 n=5r/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-75）　　4) 切削工時：<p

70、>　　= 　　=5.4s　　工步（2）精磨φ35外圓面　　1）縱向進(jìn)給量：fa=0.8 x30=24mm/r，　　2）橫向進(jìn)給量: fr=0.0035mm/s,單邊加工余量為Z=0.0

71、5mm　　3）主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)d=φ35.1，選擇 n=4r/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-75）　　4) 切削工時：　　= 　　=30s</

72、p>　　工步（3）精磨φ40外圓面　　1）縱向進(jìn)給量：fa=0.8 x30=24mm/r，　　2）橫向進(jìn)給量: fr=0.0027mm/s,單邊加工余量為Z=0.05mm　　3）主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)d=φ40.1，選擇 n=3r/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-75）</p&

73、gt;　　4）切削工時：　　= 　　=13s　　工步（4）精磨另一端φ30外圓面　　1）縱向進(jìn)給量：fa=0.8 x30=24mm/

74、r，　　2）橫向進(jìn)給量:fr=0.0027mm/s,單邊加工余量為Z=0.04mm　　3）主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)d=φ30.08，選擇 n=5r/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-75）　　4）切削工時：　　= &l

75、t;/b>　　=5.4s　　工步（5）精磨φ37外圓面　　1）縱向進(jìn)給量：fa=0.8 x30=24mm/r，　　2）橫向進(jìn)給量: fr=0.0035mm/s,單邊加工余量為Z=0.05mm<p&

76、gt;　　3）主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)d=φ37.1，選擇 n=4r/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-75）　　4）切削工時：　　= 　　=14.7s　　工序

77、6 外圓面上銑鍵槽　　工步（1）φ35外圓面上銑鍵槽70×10×5　　1) 背吃刀量: 槽深為5mm，則ap=2.5mm，分兩次加工。　　2）進(jìn)給量f：每齒f=0.2mm/r，齒數(shù)為5，則f=0.2x5=1.0 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-68）<p&g

78、t;　　3）切削速度v：選取v=1.5m/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-70）　　4）切削工時：　　==15s　　工步（2）φ40外圓面上銑鍵槽65×12×5　　1)背吃

79、刀量: 槽深為5mm，則ap=2.5mm，分兩次加工。　　2）進(jìn)給量f：每齒f=0.2mm/r，齒數(shù)為5，則f=0.2x5=1 。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-68）　　3）切削速度v：選取v=1.5m/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-70）　　4）切削工時：<

80、;/p>　　==13s　　工步（3）φ37外圓面上銑鍵槽70×10×5　　1) 背吃刀量: 槽深為5mm，則ap=2.5mm，分兩次加工。　　2）進(jìn)給量f：沒齒f=0.2mm/r，齒數(shù)為5，則f=0.2x5=1.0 。（《機

81、械加工工藝設(shè)計手冊》表9-68）　　3）切削速度v：選取v=1.0m/s。（《機械加工工藝設(shè)計手冊》表9-70）　　4）切削工時：　　==15s　　第三章夾具的設(shè)計</b

82、>　　為了提高零件加工零件效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，現(xiàn)對φ35、φ37、φ40三個圓柱面上的鍵槽銑削設(shè)計專用夾具。　　第一節(jié) 夾具的結(jié)構(gòu)組成　　該專用夾具的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：　　第一部分是底板

83、　　第二部分是2個V形塊、4個V形塊定位銷和4個緊固V形塊螺栓。　　第三部分是2個底板向定位鍵以及緊固螺釘。　　第四部分是2個U形壓板以及緊固螺栓。　　第五部分是2個輔助支撐。　　第六部分是對刀塊以及其上的銷和緊固螺釘。<

84、;p>　　第二節(jié) 夾具的工作原理　　銑槽銑削夾具設(shè)計的指導(dǎo)思想是，在普通立式銑床上對軸類外圓柱面上鍵槽的加工是利用一對V形塊和定位鍵定位、U形壓板壓板通過螺栓夾緊工件，這樣就能保證工件的形位精度，也就是說確保了軸的銑削加工質(zhì)量。　　其原理是：定位鍵通過螺釘擰緊固定在地板上；利用對刀塊來控制銑刀的走向來調(diào)整道具走向；V形塊先通過銷和地板定位，再通過螺

85、釘擰緊固定在地板上； U形板通過螺栓擰緊來壓緊零件和輔助支撐使其固定在地板上；利用底板導(dǎo)向定位鍵與銑床本身T型槽“精密”配合，再通過兩端的開口槽用螺栓和銑床擰緊固定。　　第三節(jié) 零件加工定位誤差分析　　由于該軸用螺栓緊固，在整個加工過程中均處于鎖緊狀態(tài)；因此零件與V形塊之間不存在定位誤差，由于V形塊利用圓柱銷通過過盈配合定位在底板上面；并分別用2個螺栓緊

86、固在底板上，在整個加工過程中均處于鎖緊狀態(tài)；因此V形塊與底板之間的誤差滿足要求。　　參考文獻(xiàn)　　[1]王先逵主編.機械制造工藝學(xué).北京：機械工業(yè)出版社，2006 　　[2]張耀宸主編.機械加工工藝工藝設(shè)計手冊.北京：航空工業(yè)出版社，1987<

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