化工原理課程設(shè)計(jì)---年產(chǎn)2.2萬噸乙醇浮閥塔設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　XXXXXX大學(xué)</b></p><p>　　化工原理課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　題 目：年產(chǎn)2.2萬噸乙醇浮閥塔設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué)生姓名：XXX</b></p><p>　　學(xué) 號(hào)：XXXXXXXXX</p>&l

2、t;p>　　專 業(yè)：XXXXXXXXX</p><p>　　班 級(jí)：XXXXXXXXX</p><p>　　指導(dǎo)教師：XXXXXXXXX</p><p><b>　　前言1</b></p><p><b>　　摘要3</b></p><p><b&

3、gt;　　一、概述3</b></p><p><b>　　1.1概述3</b></p><p>　　1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)及要求4</p><p>　　1.3 設(shè)計(jì)方案4</p><p>　　二．塔的工藝計(jì)算5</p><p>　　2.1物料衡算與操作線方程5</p>

4、<p>　　2.1.1 物料衡算5</p><p>　　2.2理論板數(shù)的確定6</p><p>　　2.3塔和塔板主要工藝尺寸的設(shè)計(jì)10</p><p>　　2.3.1設(shè)計(jì)中所用參數(shù)的確定10</p><p>　　2.3.2 精餾段參數(shù)的確定10</p><p>　　2.3.3 提餾段參數(shù)的確定

5、12</p><p>　　2.3.4塔徑的計(jì)算：13</p><p>　　2.3.5溢流裝置與流體流型15</p><p>　　2.3.6 降液管17</p><p>　　2.3.7塔板設(shè)計(jì)18</p><p>　　2.3.8 浮閥塔的開孔率級(jí)閥孔排列19</p><p>　　2.3

6、.9塔板流體動(dòng)力學(xué)驗(yàn)算20</p><p>　　2.4塔板的負(fù)荷性能圖23</p><p>　　三．設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表26</p><p>　　四.個(gè)人總結(jié)及對(duì)本設(shè)計(jì)的評(píng)述27</p><p><b>　　五.參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　六.附表28<

7、/b></p><p><b>　　七. 致謝30</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　精餾是分離液體混合物的典型單元操作。它利用各組分揮發(fā)度的不同以實(shí)現(xiàn)分離目的。這種分離通過液相和氣相之間的傳質(zhì)實(shí)現(xiàn)，而作為氣、液兩相傳質(zhì)用的塔設(shè)備，首先必須要能使氣、液兩相得到充分的接觸，以達(dá)到較

8、高的傳質(zhì)效率。沒有這一條，則失去了其存在的基礎(chǔ)。但是為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求，塔設(shè)備還需具備下列各種基本要求：</p><p>　　氣、液處理量大，即生產(chǎn)能力大，并不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞操作的現(xiàn)象。</p><p>　　操作穩(wěn)定、彈性大，即當(dāng)塔設(shè)備的氣、液負(fù)荷有較大范圍的變動(dòng)時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩(wěn)定的操作，并應(yīng)保證長(zhǎng)期連續(xù)操作所必須具有的可靠性。</p>

9、;<p>　　流體流動(dòng)的阻力小，即流體流經(jīng)塔設(shè)備的壓力降小，這將大大節(jié)省動(dòng)力消耗，從而降低操作費(fèi)用。對(duì)于減壓精餾操作，過大的壓力降將使整個(gè)系統(tǒng)無法維持必要的真空度，最終破壞物系的操作。</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料耗用量小，制作和安裝簡(jiǎn)易。</p><p>　　耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修。</p><p><b>　　塔內(nèi)的

10、滯留量小。</b></p><p>　　在進(jìn)行板式塔的設(shè)計(jì)時(shí)，上述要求很難全部滿足。這就要求設(shè)計(jì)者根據(jù)物系的性質(zhì)和具體要求，抓住主要矛盾，進(jìn)行選型和設(shè)計(jì)。</p><p>　　氣液傳質(zhì)設(shè)備主要分為板式塔和填料塔兩大類。精餾操作既可采用板式塔，也可采用填料塔。本次設(shè)計(jì)板式塔</p><p>　　板式塔種類繁多，浮閥塔是其中的一種，浮閥塔是在泡罩塔的基礎(chǔ)上發(fā)

11、展起來的。它主要的改進(jìn)是取消了升氣管和泡罩。在塔板開孔上設(shè)有浮動(dòng)的浮閥，浮閥可根據(jù)氣體流量上下浮動(dòng)，自行調(diào)節(jié)，使氣縫速度穩(wěn)定在某一數(shù)值。這一改進(jìn)使浮閥在操作彈性、塔板效率、壓降、生產(chǎn)能力以及設(shè)備造價(jià)等的方面比泡罩塔優(yōu)越。但在處理粘稠大的物料方面，又不及泡罩塔可靠。浮閥塔廣泛用于精餾、吸收以及脫吸等的傳質(zhì)過程中。塔徑從200到6400，使用效果均較好。國(guó)外浮閥塔徑，大者可達(dá)10，塔高可達(dá)80，板數(shù)有的多達(dá)數(shù)百塊。</p>&

12、lt;p>　　浮閥塔之所以這樣廣泛地被采用，是因?yàn)樗哂邢铝刑攸c(diǎn)：</p><p>　　處理能力大，比同徑的泡罩塔可增加。而接近于篩板塔；</p><p>　　操作彈性大，約為3-4.比篩板，泡罩、舌性行塔板的操作彈性大的多；</p><p>　　塔板效率高，比泡罩塔高15%左右；</p><p>　　壓強(qiáng)小，在常壓塔中每塊板的壓強(qiáng)降一

13、般為；</p><p><b>　　液面梯度??；</b></p><p>　　使用周期長(zhǎng)，粘度稍大以及有一般聚合現(xiàn)象的系統(tǒng)也能正常操作；</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)易，其制造費(fèi)約為泡罩板的，但為篩板的。</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　

14、塔設(shè)備是煉油、化工、石油化工等生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的氣液傳質(zhì)設(shè)備。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸部件的結(jié)構(gòu)型式，可分為板式塔和填料塔。板式塔內(nèi)設(shè)置一定數(shù)目的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式穿過板上液層進(jìn)行質(zhì)熱傳遞，氣液相組成呈階梯變化，屬逐級(jí)接觸逆流操作過程。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的任務(wù)就是設(shè)計(jì)年產(chǎn)2.2萬噸乙醇浮閥塔，通過物料衡算及相關(guān)操作型和設(shè)計(jì)型計(jì)算，得出浮閥精餾塔塔板的布置圖及塔的負(fù)荷性能圖。</p><

15、;p><b>　　一、概述</b></p><p><b>　　1.1概述</b></p><p>　　工業(yè)上對(duì)塔設(shè)備的主要要求是：</p><p><b>　　（1）生產(chǎn)能力大；</b></p><p>　?。?）傳熱、傳質(zhì)效率高；</p><p&g

16、t;　?。?）氣流的摩擦阻力??；</p><p>　　（4）操作穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大；</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料耗用量少；</p><p>　?。?）制造安裝容易，操作維修方便。此外，還要求不易堵塞、耐腐蝕等。</p><p>　　板式塔大致可分為兩類：</p><p>　?。?）有降液管的塔板，

17、如泡罩、浮閥、篩板、導(dǎo)向篩板、新型垂直篩板、蛇形、S型、多降液管塔板；</p><p>　　（2）無降液管的塔板，如穿流式篩板（柵板）、穿流式波紋板等。工業(yè)應(yīng)用較多的是有降液管的塔板，如浮閥、篩板、泡罩塔板等。</p><p>　　浮閥塔廣泛用于精餾、吸收和解吸等過程。其主要特點(diǎn)是在塔板的開孔上裝有可浮動(dòng)的浮閥，氣流從浮閥周邊以穩(wěn)定的速度水平地進(jìn)入塔板上液層進(jìn)行兩相接觸。浮閥可根據(jù)氣體流量

18、的大小而上下浮動(dòng)，自行調(diào)節(jié)。</p><p>　　浮閥有盤式、條式等多種，國(guó)內(nèi)多用盤式浮閥，此型又分為F－1型（V－1型）、V－4型、十字架型、和A型，其中F－1型浮閥結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、節(jié)省材料，制造方便，性能良好，故在化工及煉油生產(chǎn)中普遍應(yīng)用，已列入部頒標(biāo)準(zhǔn)（JB－1118－81）。其閥孔直徑為39mm，重閥質(zhì)量為33g，輕閥為25g。一般多采用重閥，因其操作穩(wěn)定性好。</p><p>　　浮

19、閥塔的主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，操作彈性較大，塔板效率高，氣體壓強(qiáng)降及液面落差較小，塔的造價(jià)低，塔板結(jié)構(gòu)較泡罩塔簡(jiǎn)單</p><p>　　1.2 設(shè)計(jì)任務(wù)及要求</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)2.2萬噸乙醇浮閥塔設(shè)計(jì)</p><p>　　原料：乙醇30%,水70%</p><p>　　設(shè)計(jì)要求：塔頂乙醇含量不低于93%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))</p

20、><p>　　釜液乙醇含量不大于3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) </p><p>　　操作壓力：常壓 </p><p>　　進(jìn)料溫度：泡點(diǎn) </p><p>　　進(jìn)料狀況：泡點(diǎn) </p><p>　　加熱方式：間接蒸汽加熱 </p><p><b>　　1.3 設(shè)

21、計(jì)方案</b></p><p>　　總的要求是在符合生產(chǎn)工藝條件下，盡可能多的使用新技術(shù)，節(jié)約能源和成本，少量的污染。精餾塔對(duì)塔設(shè)備的要求大致如下：</p><p>　　一：生產(chǎn)能力大：即單位塔截面大的氣液相流率，不會(huì)產(chǎn)生液泛等不正常流動(dòng)。二：效率高：氣液兩相在塔內(nèi)保持充分的密切接觸，具有較高的塔板效率或傳質(zhì)效率。 三：流體阻力?。毫黧w通過塔設(shè)備時(shí)阻力降小，可以

22、節(jié)省動(dòng)力費(fèi)用，在減壓操作是時(shí)，易于達(dá)到所要求的真空度。 四：有一定的操作彈性：當(dāng)氣液相流率有一定波動(dòng)時(shí)，兩相均能維持正常的流動(dòng)，而且不會(huì)使效率發(fā)生較大的變化。 五：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，安裝檢修方便。 六：能滿足某些工藝的特性：腐蝕性，熱敏性，起泡性等</p><p>　　本次實(shí)驗(yàn)我們根據(jù)所給條件設(shè)計(jì)出塔的各項(xiàng)參數(shù)及其附屬設(shè)備的參數(shù)。</p><p><

23、;b>　　二．塔的工藝計(jì)算</b></p><p>　　2.1物料衡算與操作線方程</p><p>　　2.1.1 物料衡算</p><p>　　總物料衡算 F=D+W</p><p>　　易揮發(fā)組分的物料衡算 FXF=DXD+WXW</p><p>　　式中：F,D,W-

24、---進(jìn)料、鎦出液和釜?dú)堃旱牧髁?，kmol/h</p><p>　　XF------進(jìn)料中易揮發(fā)組分的組成，摩爾分?jǐn)?shù)</p><p>　　XD----鎦出液中易揮發(fā)組分的組成，摩爾分?jǐn)?shù)</p><p>　　XW----釜?dú)堃褐幸讚]發(fā)組分的組成，摩爾分?jǐn)?shù)</p><p>　　(1)進(jìn)料組成 </p><p>　　X

25、F==0.1436</p><p>　　(2) 釜?dú)堃航M成 </p><p><b>　　XW= </b></p><p>　　(3)鎦出液組成 </p><p>　　XD= =0.8387</p><p>　　(4)鎦出液平均摩爾質(zhì)量</p><p>　　MD=xD

26、MA+(1-xD)MB=0.8387×46+(1-0.8387)×18=41.4836kg/kmol</p><p><b>　　(5)鎦出液流量</b></p><p>　　D= =73.657kmol/h</p><p><b>　　(6)總物料衡算 </b></p><p>

27、;　　F=D+W FxF=DxD+Wxw</p><p>　　F=73.657+W 0.1436F=0.8387×73.657+0.0120W</p><p>　　∴ F=462.707kmol/h W=389.05kmol/h</p>&

28、lt;p>　　2.2理論板數(shù)的確定</p><p>　　所謂理論板就是離開某塊塔板的氣液兩相互成平衡,且塔板上的液相組成也是均勻的。</p><p>　　精餾塔的理論板數(shù)可通過”圖解法”求得</p><p><b>　　（1）最小回流比 </b></p><p><b>　　由得 </b>

29、</p><p>　　由、代入附錄二查出 ：</p><p>　　=0.8387 =1.0968</p><p>　　=0.012 =13.3333</p><p>　　由于是泡點(diǎn)進(jìn)料，所以、</p><p><b>　　最小回流比： </b></p><p>　

30、?。?）適宜的回流的確定以及最小理論板層數(shù)的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一般物系的適宜回流比取為R=(1.1~2.0) </p><p><b>　　由芬斯克方程式：</b></p><p>　　式中： —全回流時(shí)最少理論板層數(shù)（不包括再沸器）</p><p>　　—全塔平均相對(duì)揮發(fā)度，當(dāng)變化不大時(shí)，

31、可取塔頂和塔底的平均值</p><p><b>　　==3.5176</b></p><p>　　在 ~2中取若干個(gè)值得下列值</p><p>　　由以上數(shù)據(jù)繪制N~R圖1-1，由圖可知采用R=1.6較合理，故R=2.9008。</p><p>　?。?）精餾段操作線方程</p><p><

32、b>　　由 得：=</b></p><p>　?。?）提鎦段操作線方程</p><p><b>　　由，， 得：</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?）用直角

33、梯級(jí)法求理論板數(shù)、進(jìn)料位置等參數(shù)（見圖1-2）</p><p>　　圖解理論板的方法與步驟簡(jiǎn)述如下：</p><p>　　設(shè)塔釜采用間接蒸汽加熱，塔項(xiàng)用全凝器（），泡點(diǎn)進(jìn)料。</p><p>　　首先在圖上作平衡線和對(duì)角線。</p><p>　　作精餾段操作線 自點(diǎn)至點(diǎn)b(精餾段操作線在y軸上的截距)作連線ab或自點(diǎn)a作斜線為的直線ab,

34、即為精餾段操作線。</p><p>　　進(jìn)料線（q線）自點(diǎn)e()作斜率為 的 ef曲線（即為q線）。q線ef與精餾段操作線ab的交點(diǎn)d，就是精餾塔兩操作線的交點(diǎn)。</p><p>　　作提留段操作線 連接點(diǎn)d與點(diǎn) 線即為提餾段操作線，也可自點(diǎn)C開始做斜率為(L+qF)/(L+qF-W)的線段即為提餾段操作線，此線與ab線交點(diǎn)即為d點(diǎn)。</p><p>　　圖解理論

35、版層數(shù) 自點(diǎn) 開始，在精餾段操作線ab與平衡線之間繪直角梯級(jí)，梯級(jí)跨過兩操作線交點(diǎn)d時(shí)，改在提餾段操作線dc與平衡線之間繪直角梯級(jí)，直到梯級(jí)的垂直達(dá)到或超過點(diǎn) 為止，每一個(gè)梯級(jí)代表一層理論板，跨過交點(diǎn)d的梯級(jí)為進(jìn)料板。</p><p>　　故由圖1-2知，共需18層理論板(不包括再沸器)，其中精餾段15層，提餾段3層，第16層為進(jìn)料板。</p><p>　　（6）實(shí)際理論板數(shù)的確定&l

36、t;/p><p>　　式中： ----全塔效率，無因次；</p><p>　　----全塔平均溫度下的相對(duì)揮發(fā)度，無因次；</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　----塔頂?shù)谝粔K板上的溫度，；</p><p>　　----塔內(nèi)最后一塊板上的溫度， </p>

37、<p>　　----進(jìn)料液在塔頂和塔底平均溫度下的粘度，</p><p>　　其中： ------進(jìn)料中組分i的摩爾分率；</p><p>　　---塔頂、他底平均溫度下各組分液體純態(tài)下的粘；</p><p>　　由查乙醇-水氣液平衡數(shù)據(jù)（內(nèi)插法）得： </p><p><b>　　=78.27</b>

38、;</p><p>　　由=0.012查乙醇-水氣液平衡數(shù)據(jù)（內(nèi)插法）得</p><p><b>　　=99.57</b></p><p><b>　　全塔平均溫度℃</b></p><p>　　全塔平均溫度=88.92℃下乙醇、水黏度如下表2-1 </p><p><

39、b>　　表2-1</b></p><p><b>　　全塔效率: </b></p><p>　?。?）實(shí)際板數(shù) </p><p><b>　?。▔K）</b></p><p>　　2.3塔和塔板主要工藝尺寸的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.3.1設(shè)

40、計(jì)中所用參數(shù)的確定</p><p>　?。?）定性溫度的確定</p><p>　　定性溫度分為精餾定性溫度和提餾定性溫度兩個(gè)參數(shù)</p><p>　　由查乙醇水物系平衡數(shù)據(jù)得：=84.7℃</p><p>　　精餾段平均溫度=81.485℃</p><p>　　提餾段平均溫度=92.135℃</p>&l

41、t;p>　　2.3.2 精餾段參數(shù)的確定</p><p>　　精餾段的參數(shù)以精餾段的定性溫度為依據(jù)確定</p><p>　?。?）平均組成 </p><p>　　由=81.485查乙醇水氣液平衡數(shù)據(jù)得出：（內(nèi)插法）</p><p>　　(2)精餾段氣相體積流率及密度的確定</p><p><b>

42、　　精餾段 </b></p><p><b>　　=2.1628</b></p><p>　　平均相對(duì)分子質(zhì)量為：</p><p><b>　　精餾段氣相平均密度</b></p><p>　　(3)精餾段液相體積流率及密度的確定</p><p>　　其中： 平均

43、相對(duì)分子質(zhì)量為：</p><p>　　由查乙醇—水物系氣液平衡數(shù)據(jù)的</p><p>　　(4)精餾段液體表面張力的確定</p><p>　　查化工原理上冊(cè)液體表面張力共線圖和水的物理性質(zhì)的：</p><p><b>　　、</b></p><p><b>　　物質(zhì)的表面張力：</

44、b></p><p>　　2.3.3 提餾段參數(shù)的確定</p><p>　?。?） 由92.135℃ 查乙醇水物系氣液平衡數(shù)據(jù)：</p><p>　?。▋?nèi)插法）=0.0358 =0.2748</p><p>　?。?）提餾段氣相體積流量及的確定</p><p>　　（3）提餾段液相體積流率及的確定&l

45、t;/p><p>　　2.3.4塔徑的計(jì)算：</p><p><b>　?。?）初選塔板間距</b></p><p>　　塔板間距的選定很重要，它與塔高、塔徑、物系性質(zhì)、分離效率、塔德操作彈性以及塔的安裝、檢修等有關(guān)，可參照下表選取經(jīng)驗(yàn)數(shù)。</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可選取塔板間距=300mm</p>&

46、lt;p><b>　　(2)塔徑的計(jì)算</b></p><p><b>　　初步計(jì)算塔徑</b></p><p><b>　　根據(jù)流量公式 ：</b></p><p>　　----塔內(nèi)的氣相流量，</p><p><b>　　----空塔氣速，</b>

47、;</p><p>　　一般適宜的空塔氣速為極限空塔氣速的0.6~0.8倍，即，而</p><p><b>　　物系液體表面張力，</b></p><p><b>　　由史密斯關(guān)聯(lián)圖查得</b></p><p><b>　　故</b></p><p>　

48、　取板間距HT=0.3m,取上板液層高度hL=0.05m，則圖中參數(shù)值為</p><p><b>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù) </b></p><p>　　取安全系數(shù)為0.8,則空塔氣速為 ：</p><p><b>　　故 塔徑</b></p><p><b>　　塔徑圓整值</b&g

49、t;</p><p>　　初步算出D后，應(yīng)按化工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)圓整并核算實(shí)際的氣速。一般塔徑在1m以內(nèi)時(shí)，按100mm增值圓整。塔徑超過1m時(shí)，按200mm增值圓整。常用的標(biāo)準(zhǔn)塔徑為400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200mm等等。</p><p>　　所以圓整到圓整后D=2m，計(jì)算圓整后下的實(shí)際空塔氣速：</p><

50、p><b>　　安全系數(shù) ： </b></p><p>　　在0.6-0.8之間的范圍內(nèi) 。</p><p>　　2.3.5溢流裝置與流體流型</p><p>　　板式塔的溢流裝置包括溢流堰，降液管及受液盤，本設(shè)計(jì)采用單流型具有弓形降液管塔板的溢流裝置，單流型，液體流徑較長(zhǎng)，板面利用好，塔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直徑是在2.2m以下的塔徑普遍采用此型

51、。而方形降液管能充分利用塔內(nèi)空間，提供較大降液面積及兩相分離空間。</p><p><b>　?。?）.溢流堰</b></p><p>　　為維持塔板上一定高度的均勻流動(dòng)液層，一般采用平直流堰（出口堰）</p><p><b>　?。?）堰長(zhǎng)lw</b></p><p>　　根據(jù)溢流形式及液體負(fù)荷決

52、定堰長(zhǎng)。單溢流型塔板一般堰長(zhǎng)lw=（0.6~0.8）D</p><p>　　取堰長(zhǎng)lw=0.6D=0.6×2=1200mm=1.2m</p><p><b>　?。?）出口堰高h(yuǎn)w</b></p><p>　　式中：---塔板上液層高度，m</p><p>　　---堰上液層高度，m</p>&l

53、t;p><b>　?。?）</b></p><p>　　采用平直堰，堰上液層高度高可按 計(jì)算，式中：</p><p><b>　　---堰長(zhǎng)，m</b></p><p>　　---塔內(nèi)液體流量，</p><p>　　---液體收縮系數(shù)，可查得液體收縮系數(shù)圖得=1.03</p>&

54、lt;p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　2.3.6 降液管</b></p><p>　?。?）降液管寬度和面積</p><p>　　由弓型降液管的寬度與面積圖查得：</p><p><b>　　， </b></p><p>

55、;　　則 </p><p>　　按驗(yàn)算降液管內(nèi)液體停留時(shí)間</p><p>　　停留時(shí)間>5s，故降液管尺寸可用</p><p>　?。?）降液管底隙高度 </p><p>　　降液管底隙高度及降液管下端與塔板間的距離，以表示。為了保證良好的液封又不致使阻力太大，一般可取降液管底隙處液體流速，所以取</p>

56、<p><b>　　2.3.7塔板設(shè)計(jì)</b></p><p>　　塔板布置 塔板的板面一般分四部分，即：</p><p><b>　?。?）開孔區(qū) </b></p><p>　　為布置篩孔，浮閥等部件的有交叉?zhèn)髻|(zhì)區(qū)，亦稱鼓泡區(qū)。</p><p><b>　　塔板上

57、的鼓泡面積</b></p><p>　　式中： ---開孔區(qū)面積，m2</p><p><b>　　取邊緣區(qū)域?qū)挾龋?lt;/b></p><p><b>　　X==</b></p><p>　　將X ，R代入公式中</p><p><b>　　（2）溢流

58、區(qū)</b></p><p><b>　　溢流區(qū)面積 </b></p><p><b>　?。?）安定區(qū)</b></p><p>　　開孔區(qū)與溢流區(qū)之間的不開孔區(qū)域?yàn)榘捕▍^(qū)，其作用為使自降液管流出液體在塔板上均勻分布并防止液體夾帶泡沫進(jìn)入降液管。寬度為 </p><p><b>

59、;　?。?）無效區(qū)</b></p><p>　　在靠近塔壁的塔板部分需要留出圈邊緣區(qū)域或供支撐塔板的邊梁之用，稱之為無效區(qū)。</p><p><b>　　其寬度:</b></p><p>　　2.3.8 浮閥塔的開孔率級(jí)閥孔排列</p><p><b>　?。?）閥孔孔徑</b><

60、/p><p>　　孔徑由所選浮閥的型號(hào)決定。型浮閥使用得很普遍，已定為部頒標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　F1型浮閥的孔徑為39mm。型浮閥的孔徑為39mm。</p><p>　　（2）塔板布置與浮閥數(shù)目及排列</p><p>　　為確定浮閥數(shù)n，先要求得操作室閥孔氣速。浮閥全開時(shí)的閥孔氣速為閥孔臨界氣速。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明：浮閥臨界動(dòng)能因數(shù)一般為：

61、，在實(shí)際操作中，當(dāng)條件是常壓和加壓操作時(shí)，取=，于是取。 </p><p><b>　　每層塔板上浮閥數(shù)</b></p><p>　　浮閥排列方式采用等腰三角形叉排，取同一排的孔心距t=75mm=0.075m</p><p>　　按t=75mm，h=100mm，以等腰三角形叉排方式作圖，排得閥數(shù)284個(gè)</p><p>

62、　　按N=284重新核算孔速及閥孔動(dòng)能因數(shù)</p><p>　　閥孔動(dòng)能因數(shù)F0變化不大，符合要求</p><p>　　塔板開孔率 在10%~14%之間，符合要求</p><p>　　2.3.9塔板流體動(dòng)力學(xué)驗(yàn)算</p><p>　　塔板液體力學(xué)驗(yàn)算的目的是為了檢驗(yàn)以上初算塔徑及各項(xiàng)工藝尺寸的計(jì)算是否合理，塔板能否正常操作，驗(yàn)算項(xiàng)目如下

63、：</p><p>　?。?）氣相通過浮閥塔板的壓強(qiáng)降</p><p>　　氣體通過浮閥塔板時(shí)的壓強(qiáng)降為：</p><p>　　式中： ---氣體通過每一層浮閥塔板的壓強(qiáng)降，pa</p><p>　　---氣體克服干板阻力所產(chǎn)生的壓強(qiáng)降，pa</p><p>　　---氣體克服板上充氣液層的靜壓強(qiáng)所產(chǎn)生的壓強(qiáng)降，

64、pa</p><p>　　---氣體克服液體表面張力所產(chǎn)生的壓強(qiáng)降，pa</p><p>　　習(xí)慣上，常把這些壓強(qiáng)降折合成塔內(nèi)液體的液柱高度表示，故上式可寫成：</p><p><b>　?、俑砂遄枇?lt;/b></p><p>　　對(duì)于型重閥 </p><p>&

65、lt;b>　?。ü书y全開）</b></p><p><b>　　故</b></p><p><b>　?、诎迳铣錃庖簩幼枇?lt;/b></p><p><b>　　一般以經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算</b></p><p>　　式中—板上液層高度，</p><

66、p>　　—反映板上液層充氣程度的因數(shù)，成為充氣因數(shù)，無因次。</p><p><b>　　液相為水時(shí)，。</b></p><p><b>　　故 </b></p><p>　?、垡后w表面張力所造成的阻力：此阻力很小忽略不計(jì)。</p><p>　　因此，與氣體流經(jīng)一層浮閥塔板的壓強(qiáng)降所相當(dāng)?shù)囊褐?/p>

67、高為</p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　(2)液泛</b></p><p>　　為了使液體能由上層塔板穩(wěn)定的流入下層塔板，降液管必須維持一定高度的液柱。降液管內(nèi)的清液及高度Hd用來克服相鄰兩塔板的壓強(qiáng)降。板上液層阻力和液體流過降液管的阻力。</p><p>

68、　　為了防止液泛發(fā)生，應(yīng)保證降液管中當(dāng)量清液層高度不超過上層塔板的出口堰，為此，應(yīng)使</p><p>　　氣體通過塔板的壓強(qiáng)降所相當(dāng)?shù)囊后w高度hp，前已算</p><p>　　液體通過降液管的壓頭損失，因不設(shè)進(jìn)口堰</p><p><b>　　故</b></p><p>　　板上液層高度，前已選定。</p>

69、<p><b>　　則。</b></p><p><b>　　取又已選定，則</b></p><p>　　可見,符合防止淹塔的要求.</p><p><b>　　(3)霧沫夾帶</b></p><p>　　通常，用操作時(shí)的空塔氣速與發(fā)生液泛時(shí)的空塔氣速的比值作為估算

70、霧沫夾帶</p><p>　　的指標(biāo)，此比值稱為泛點(diǎn)率</p><p>　　在下列泛點(diǎn)率數(shù)值范圍內(nèi)，一般可保證霧沫夾帶達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，即ev＜0.1 kg液/kg氣</p><p>　　大塔 泛點(diǎn)率<80%</p><p>　　直徑0.9 m以下的塔 泛點(diǎn)率&

71、lt;70%</p><p>　　減壓塔 泛點(diǎn)率<75%</p><p><b>　　泛點(diǎn)率</b></p><p><b>　　板上液體流經(jīng)長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　板上液體面積</b></p>

72、;<p>　　對(duì)無泡正常系統(tǒng)，物性系數(shù)K=1.0，由泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)圖查得CF=0.081</p><p><b>　　泛點(diǎn)率</b></p><p><b>　　或泛點(diǎn)率</b></p><p><b>　　故泛點(diǎn)率69.7%</b></p><p>　　泛點(diǎn)率在8

73、0％以下，故知霧沫夾帶量能滿足ev＜0.1 kg液/kg氣的要求</p><p><b>　?。?）漏液驗(yàn)算</b></p><p>　　取閥孔動(dòng)能因數(shù)作為控制漏液流量的操作下限。此時(shí)漏液量接近10% </p><p>　　2.4塔板的負(fù)荷性能圖</p><p>　　當(dāng)塔板的各項(xiàng)結(jié)構(gòu)參數(shù)均已確定后，應(yīng)將極限條件下—的關(guān)

74、系標(biāo)繪在直角坐標(biāo)系中，從而得到塔板的適宜氣液相操作范圍，此即塔板的負(fù)荷性能圖。負(fù)荷性能圖由以下五條線組成。</p><p>　?。?）霧沫夾帶上限線</p><p>　　當(dāng)氣相負(fù)荷超過此線時(shí)，霧沫夾帶量將過大，使效率嚴(yán)重下降，塔板適宜操作區(qū)應(yīng)在霧沫夾帶線以下。對(duì)常壓，塔徑大于900mm的大塔，泛點(diǎn)率=80%為其霧沫夾帶上限，則：</p><p><b>　

75、　依據(jù)泛點(diǎn)率</b></p><p><b>　　整理得</b></p><p><b>　　(2)液泛線</b></p><p>　　指降液管內(nèi)泡沫層允許達(dá)到最大值時(shí)的—關(guān)系</p><p>　　塔板的適宜操作區(qū)應(yīng)在此線以下，否則將會(huì)發(fā)生液泛使塔不能正常操作。 </p

76、><p>　　φ(HT+hw)= 時(shí)，由上式確定液泛線，忽略hσ項(xiàng)，</p><p>　　液泛線方程為的曲線方程</p><p><b>　　其中，</b></p><p><b>　　整理得：</b></p><p>　?。?）液體負(fù)荷上限線</p><p&

77、gt;　　當(dāng)降液管尺寸一定時(shí)，若液體流量超過某一限度使液體在降液管的停留時(shí)間過短，則其中氣泡來不及釋放就被帶入下一層塔板，造成氣相返混，降低塔板效率。</p><p>　　要求液體在降液管內(nèi)的停留時(shí)間θ>3～5</p><p><b>　　取θ=5s計(jì)算，則</b></p><p>　　(4)漏夜線——?dú)庀嘭?fù)荷下限線</p>

78、<p>　　對(duì)于F1型重閥，當(dāng)5～6時(shí)，泄漏量接近10%為確定氣相負(fù)荷下限的依據(jù)。</p><p><b>　　當(dāng)5時(shí)，</b></p><p>　　(5) 液相負(fù)荷下限線</p><p>　　為保證板上液流分布均勻，提高氣液接觸效果，取堰上液層上高度how=0.006m作為液相負(fù)荷下限</p><p>&l

79、t;b>　　由于 可以推導(dǎo)出</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。?）塔的操作彈性</b></p><p>　　在塔的操作液氣比下，做出操作線OP（操作點(diǎn)與坐標(biāo)原點(diǎn)的連線），OP與負(fù)荷性能圖交點(diǎn)的氣相負(fù)荷max與min之比稱為操作彈性</p>&l

80、t;p>　　操作彈性=max/min=3.1573 在3-4之間 符合要求</p><p><b>　　三．塔體結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　3.1 塔體空間</b></p><p>　　塔頂控件是指塔內(nèi)最上層與塔頂?shù)拈g距.為利于出塔氣體夾帶的液滴沉降,此段遠(yuǎn)高于塔板距(甚至高出一倍以上).或根據(jù)除

81、沫器要求高度決定。</p><p>　　因板間距=0.3m，故選取塔頂間距=0.6m。</p><p><b>　　3.2 塔底空間</b></p><p>　　塔底空間是指塔內(nèi)最下層塔板到塔底間距。其值由如下兩因素決定，即：</p><p>　　（1） 塔底貯液空間依貯存液量停留3-5min或更長(zhǎng)時(shí)間（易結(jié)焦物料可短停

82、留時(shí)間）而定。</p><p>　?。?） 塔底液面至最下層塔板之間要有1-2m的間距，大塔可大于此值。</p><p><b>　　選塔底空間。</b></p><p><b>　　3.3 人孔</b></p><p>　　一般每隔6-8層塔板設(shè)一人孔（安裝、維修用），需經(jīng)常清洗時(shí)每隔3-4塊塔板

83、處設(shè)一人孔。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)中計(jì)算的實(shí)際塔板層數(shù)為39，故設(shè)人孔6個(gè)，并且選人孔處板間距。</p><p><b>　　3.4 塔高</b></p><p>　　式中：H – 塔高（不包括封頭，裙座），m</p><p>　　n - 實(shí)際塔板數(shù)</p><p><b>　

84、　– 進(jìn)料板數(shù)</b></p><p>　　- 進(jìn)料板處板間距，m</p><p><b>　　- 人孔數(shù)</b></p><p>　　- 設(shè)人孔處得板間距，m（圖中未示出）</p><p>　　- 塔頂空間（不包括封頭蓋部分），m</p><p>　　– 塔底空間（不包括底蓋

85、部分），m</p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=15.9</b></p><p><b>　　三．設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表</b></p><p>　　四.個(gè)人總結(jié)及

86、對(duì)本設(shè)計(jì)的評(píng)述</p><p>　　這次化工原理課程設(shè)計(jì)，可以說是成功的，沒有很大的錯(cuò)誤。經(jīng)過這次的課程設(shè)計(jì)，讓我知道了，浮閥塔和篩板塔的各自優(yōu)點(diǎn)，從這次實(shí)驗(yàn)中，我更深入理解了精餾塔個(gè)個(gè)階段的不同，理解了精餾段方程，提留段方程，q線，知道了最小回流比及其優(yōu)化和它們對(duì)理論塔板數(shù)的影響。</p><p><b>　　五.參考文獻(xiàn)</b></p><p&

87、gt;　　華東理工大學(xué)化工原理教研室編. 化工過程設(shè)備及設(shè)計(jì). 廣州：華南理工大學(xué)出版社. 1996.02</p><p>　　天津大學(xué)化工原理教研組，化工原理課程設(shè)計(jì)，天津科學(xué)技術(shù)出版社，1994</p><p>　　《化學(xué)工程手冊(cè)》編輯委員會(huì)，化學(xué)工程手冊(cè)（第13篇）汽液傳質(zhì)設(shè)備. 化學(xué)工業(yè)出版社，1987</p><p>　　賈紹義，柴誠(chéng)敬.化工原理課程設(shè)計(jì).

88、天津：天津大學(xué)出版社，2002</p><p>　　路秀林，王者相等.塔設(shè)備.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004</p><p>　　陳敏恒，化工原理上下冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，1998</p><p>　　成都科技大學(xué)化工原理編寫組，化工原理下冊(cè)，成都科技大學(xué)出版社，1991</p><p>　　E.E.路德維希，化工裝著的工藝設(shè)計(jì)，化學(xué)工業(yè)出版社

89、，1983</p><p>　　詹天福，化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，機(jī)械工業(yè)出版社，1991</p><p><b>　　六.附表</b></p><p><b>　　七. 致謝</b></p><p>　　在這次設(shè)計(jì)的過程中，我得到了老師的細(xì)心教導(dǎo)，在我遇到無法解決的難題時(shí)，xx老師都會(huì)仔細(xì)的