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文檔簡介
1、<p> 機械CAD/CAM課程設計說明書</p><p> 設計題目: 碗 的計算機輔助設計與制造</p><p><b> 機電一體化教研室</b></p><p> 2013年1月8日 </p><p><b> 目錄</b></p>&
2、lt;p> 一、前言……………………………………………………3</p><p> 二、UG對零件建模設計……………………………………4</p><p> 三、加工零件………………………………………………6</p><p> 四、后處理代碼輸出及修改程序…………………………14</p><p> 五、碗模型三維圖……………………
3、……………………17</p><p> 六、總結及致謝……………………………………………18</p><p> 七、參考文獻………………………………………………19</p><p><b> 一、前言</b></p><p> 通過這次CAD/CAM的課程設計,使學生全面地了解和掌握CAD/CAM技術的基本內容和
4、基本知識。了解數控技術的發(fā)展趨勢,掌握數控加工的編程方法,并能靈活使用CAD/CAM軟件對復雜零件進行變成加工。為以后的工作打下堅固的知識基礎,同時培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識和動手能力。</p><p> 這次課程設計我們必須掌握以下幾點:</p><p> 1.學習使用先進的UG、CAM軟件對零件進行三維實體建模及二維繪圖;</p><p> 2.學習使用CAM軟件
5、對所設計的零件進行數控編程并進行加工仿真;</p><p> 3.學習使用加工中心、數控機床等先進設備按編制的數控程序加工出所設計零件。</p><p> 在實際加工中,了解到數控銑削在選用刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容和工件材料等因素。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量、進給量及余量,對于不同的加工方法,需要選擇不通過的切削用量。合理選擇切削用量的原則是:粗加工時,一般以提高生產
6、效率為主,所以要選用較大的進給量,但也要考慮經濟效益和加工成本;精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性及加工成本。切削用量各參數應根據機床實際情況及加工手冊和材料加以確定。</p><p> 就我個人而言,我希望能通過這次課程設計,了解并認識一般機器零件的數控加工過程,鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識,理論聯系實際,對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題、解決
7、問題的能力,為今后的工作打下一個良好的基礎,并且為后續(xù)課程的學習打好基礎。</p><p> 由于能力所限,設計尚有許多不足之處,懇請老師給予指導。</p><p> 二、UG對零件建模設計</p><p> 1.打開UG NX5.0,創(chuàng)建建模文件“modele1.prt”。</p><p> 2.利用草繪(Sketch)功能,以X/
8、Z軸為界限構建草圖,如下圖。</p><p> 3.單擊完成草圖按鈕,回到建模界面。點擊“旋轉”命令,如下圖所示;</p><p><b> 4.倒圓角</b></p><p> 5.點擊“動態(tài)坐標”命令,移動坐標,再點擊“長方體”命令,建立長110mm,寬110mm,高5mm的正方體,求和得到下圖,完成建模。</p>&l
9、t;p><b> 三.加工零件</b></p><p> 1.運行UG NX5.0軟件;</p><p><b> 2.打開模型文件;</b></p><p> 3.檢視視圖,確認坐標系原點在頂平面對稱中心位置;</p><p> 4.CNC加工:按照“粗→半精→精”的一般順序進行加
10、工。</p><p> 5.在工具欄里點擊 “創(chuàng)建刀具”選項,在刀具類型中選擇第一個立銑刀圖標輸入刀具名稱“TOOL1D12”,,直徑設置為12mm,長度設置為75mm,刀刃長度設置為50mm,刀刃數為2,刀具號設置為1。</p><p> 同理,創(chuàng)建其余刀具:分別是TOOL2D8R2、TOOLB3D5。</p><p> TOOL2D8R2刀具參數:直徑8m
11、m,長度75mm,刀刃長度50mm,刀刃數2,刀具號為2</p><p> TOOLB3D5刀具參數:直徑5mm,長度75mm,刀刃長度50mm,刀刃數2,刀具號為3</p><p><b> 如圖所示;</b></p><p> 6.選擇“導航器”中的“幾何體視圖”在左側“操作導航器”欄選擇坐標系設置“MCS_MILL”,單擊“CSYS
12、”,系統(tǒng)彈出“CSYS”對話框,在“類型”下拉列表中選擇“偏置CSYS”選項,設置如下圖所示的參數,單擊“確定”,完成加工坐標系的設置。</p><p> 7.設置安全平面。在“Mill_orient”對話框中,單擊“選擇安全平面”,彈出“平面構造器”對話框,設置如下圖,單擊“確定”完成安全平面的設置。</p><p> 8.創(chuàng)建工件和毛坯幾何體。在“導航器—幾何體視圖”中選擇“WOR
13、KPIECE”打開,指定部件為加工幾何體,指定毛坯為毛坯幾何體: </p><p> 9.在“導航器”中切換到“加工方法視圖”,在操作導航器中選擇MILL_ROUGH,打擊“確定”如下圖設置參數。完成粗加工方法創(chuàng)建。</p><p> 生成刀軌軌跡,單擊“生成刀軌”,如下圖所示:</p><p> 10.在“操作導航器”中切換到“加工方法視圖”,在操作導航器中
14、選擇MILL_SEMI_FINISH,單擊“確定” 設置如下圖所示參數,完成半精加工方法的創(chuàng)建。</p><p> 生成刀軌軌跡,單擊“生成刀軌”,如下圖所示:</p><p> 11.在“操作導航器”中切換到“加工方法視圖”,在操作導航器中選擇MILL_ FINISH,單擊“確定” 設置如下圖所示參數,完成精加工方法的創(chuàng)建。</p><p> 生成刀軌軌跡,
15、單擊“生成刀軌”,如下圖所示</p><p> 四. 后處理代碼輸出及修改程序</p><p><b> 1.粗加工階段:</b></p><p><b> %</b></p><p> N0040 G0 G90 G54 X39.4406 Y61.1183 S2000 M03</p&g
16、t;<p> N0050 G43 Z-49.1366 H00</p><p> N0060 G1 Y60.6592 Z-51.4323 F250. </p><p> N0070 Y59.3565 Z-53.3774</p><p> N0080 Y57.4086 Z-54.676</p><p> N0090 Y55
17、.112 Z-55.1303</p><p> N0100 Y48.281 Z-55.1231</p><p> N0110 Y41.4499</p><p> N0120 Y-54.185</p><p> N0130 Y-54.1853</p><p> N0140 Y-54.1855</p>
18、<p> N0150 Y-54.8054</p><p> N0160 Y-55.4252 Z-55.2331</p><p> N0170 X39.2581 Y-56.5782 Z-55.2284</p><p> ........................</p><p> N4860 Y55.4252 Z-
19、55.2331</p><p> N4870 G0 Z-55.1886</p><p> N4880 Y57.7475</p><p> N4890 Z-54.2653</p><p> N4900 Y59.8789</p><p> N4910 Z-52.6018</p><p>
20、 N4920 Y61.4999</p><p> N4930 Z-50.4472</p><p> N4940 Y62.3677</p><p> N4950 Z-50.336</p><p> N4960 Y62.3811</p><p> N4970 Z-50.3193</p><p&
21、gt; N4980 Y62.3812</p><p> N4990 Z-50.2989</p><p> N5000 Z180.</p><p><b> N5010 M02</b></p><p><b> %</b></p><p><b> 2.半
22、精加工階段:</b></p><p><b> %</b></p><p> N0040 G0 G90 G54 X-79.0642 Y-60.4939 S2000 M03</p><p> N0050 G43 Z-50. H00</p><p> N0060 G1 Z-51.0006 F250. &l
23、t;/p><p> N0070 X-79.1968 Y-60.2196 Z-52.5313</p><p> N0080 X-79.5743 Y-59.4388 Z-53.8288</p><p> N0090 X-80.1392 Y-58.2704 Z-54.6957</p><p> N0100 X-80.8055 Y-56.8922
24、 Z-55.</p><p> N0110 G2 X-81.2491 Y-55.0889 I3.806 J1.8926</p><p> N0120 G1 Y55.087</p><p> N0130 G2 X-77.0881 Y59.2491 I4.2491 J-.087</p><p> .....................
25、........................</p><p> N4880 G2 X-20.9863 Y1.0137 I.9358 J-8.9068</p><p> N4890 G1 X-20.9776 Y.9793</p><p> N4900 G2 X-20.9735 Y-.9793 I-10.1126 J-1.0006</p><
26、;p> N4910 G1 X-20.9897 Y-1.0104</p><p> N4920 X-21.0207 Y-1.0267</p><p> N4930 G2 X-23.0134 Y-1.0134 I-.9372 J8.8357</p><p> N4940 G0 Z-7.4455</p><p> N4950 X-2
27、4.4964 Y-.6341</p><p> N4960 Z-6.5784</p><p> N4970 X-25.7536 Y-.3126</p><p> N4980 Z-5.2807</p><p> N4990 X-26.5937 Y-.0977</p><p> N5000 Z180</p&
28、gt;<p> N5010 X-26.8887 Y-.0223</p><p><b> N5020 M02</b></p><p><b> %</b></p><p><b> 3.精加工:</b></p><p><b> %</b
29、></p><p> N0040 G0 G90 G54 X-78.3375 Y-58.2934 S2000 M03</p><p> N0050 G43 Z-50. H00</p><p> N0060 G1 Z-52.5 F250. </p><p> N0070 X-78.4106 Y-58.1177 Z-53.4567&l
30、t;/p><p> N0080 X-78.6188 Y-57.6173 Z-54.2678</p><p> N0090 X-78.9303 Y-56.8685 Z-54.8097</p><p> N0100 X-79.2977 Y-55.9851 Z-55.</p><p> N0110 G2 X-79.4991 Y-54.9426
31、I2.2926 J.9836</p><p> N0120 G1 X-79.4995 Y-54.9326</p><p> N0130 X-79.4991 Y-54.9233</p><p> N0140 X-79.4995 Y54.9326</p><p> N0150 X-79.4991 Y54.9426</p>&
32、lt;p> N0160 G2 X-76.9326 Y57.4995 I2.4996 J.0575</p><p> ............................................................</p><p> N8460 G2 X-22.2645 Y.292 I4.2768 J.3568</p><p>
33、N8470 G1 X-22.2571 Y.308</p><p> N8480 G2 X-21.7205 Y.3057 I.2559 J-2.9004</p><p> N8490 X-21.7206 Y-.2908 I-5.0039 J-.2972</p><p> N8500 G1 X-21.8679 Y-.3145</p><p>
34、; N8510 X-22.1117 Y-.3157</p><p> N8520 X-22.2135 Y-.3101</p><p> N8530 X-22.2565 Y-.307</p><p> N8540 G0 Z-7.8097</p><p> N8550 X-23.2106 Y-.2372</p><p
35、> N8560 Z-7.2678</p><p> N8570 X-24.0195 Y-.1781</p><p> N8580 Z-6.4567</p><p> N8590 X-24.56 Y-.1386</p><p> N8600 Z180</p><p> N8610 X-24.7498 Y
36、-.1247</p><p><b> N8620 M02</b></p><p><b> %</b></p><p><b> 五、碗模型三維圖</b></p><p><b> 六、總結及致謝</b></p><p>
37、 這次課程設計讓我對課堂知識有了進一步的了解,同時也在設計過程中遇到不少困難。在克服困難的過程中,我學會了如何使用UG來進行模擬加工,如何自動生成程序并把程序導入到數控機床中。</p><p> 雖然我這組不是加工我的零件,但是加工零件的過程是人人參與的。 </p><p> 把制好的蠟模固定在工作臺上,用鉗把它夾緊;再進行對刀,然后將工件的原點輸入機床。把程序輸入電腦,通過電腦傳送
38、到機床上,就可以進行在線加工了。</p><p> 加工完后,先將數控機床的主軸和工作臺回到原點,再把加工好的零件拆下,清理切屑,以便后面一組人來加工。</p><p> 通過這次CAD/CAM課程設計,使我學到了很多東西,使我對這個學期所學的知識有了進一步的理解和深入。進一步地掌握了UG的使用。將平時的知識運用到了實際加工中去,提高了自己的動手能力和解決問題的能力,從中獲得了一些機械
39、零件設計和加工經驗,為以后的工作作好準備。在模擬加工的時候,我們只用了幾分鐘,而在實際加工的時候,卻用了一個多小時。在每一次換刀的時候,都要在Z方向上對一次刀。</p><p> 在通往成功的道路上總是坎坷的。雖然在課程設計過程中困難重重,但是我們并不逃避,成功的完成了設計,在課程設計即將結束之際,我首先要感謝宋老師。在宋老師的指導下我們進行了課程設計,同時也對仿真有了一定的思路。課程設計給了我們一個鍛煉的機會
40、,也為我們即將走上社會積累了一定的技能經驗,所以我眼感謝老師和隊友,我不但學到了知識,同時也明白了團隊精神的重要性??傊?,通過這個課程設計使我在使用UG方面的能力得到了很大的提高。</p><p><b> 七、參考文獻</b></p><p> 1.《機械CAD/CAM技術》 主編:王隆太等 機械工業(yè)出版社</p><p
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