機(jī)械制造工藝學(xué)齒輪泵泵蓋課程設(shè)計--齒輪泵泵蓋零件機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、<p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計</p><p>　　設(shè)計題目：齒輪泵泵蓋零件機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　專 業(yè)： </p>

2、<p>　　指導(dǎo)老師： </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計安排</p><p>　　請同學(xué)們按照自己繪制的零件圖進(jìn)行工藝設(shè)計：</p><p>　　設(shè)計題目：ХХХ零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p>

3、<p>　　一、設(shè)計前提：中批生產(chǎn)。</p><p><b>　　二、設(shè)計內(nèi)容：</b></p><p>　　1.零件圖　　　　　　　　　　　　　　?。睆?lt;/p><p>　　2.課程設(shè)計說明書　　　　　　　　　　　１份</p><p>　　3.機(jī)械加工工藝規(guī)程　　　　　　　　　?。碧?lt;/p>&

4、lt;p>　　三：提交時間：2012年春季學(xué)期第18周周五之前，提交課程設(shè)計電子文檔（word文檔），不必提交紙質(zhì)文檔。</p><p>　　四：以本次課程設(shè)計作為課程考核成績，成績評定方式：</p><p>　　零件圖尺寸標(biāo)注合理完整（含尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等），20分；</p><p>　　課程設(shè)計說明書規(guī)范，40分；</p>&l

5、t;p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程正確完整，40分。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1、設(shè)計任務(wù) ------------------------------------------------------- 1</p><p>　　2、零件的分析 -------------------------

6、----------------------------- 1</p><p>　　2.1零件的作用 ------------------------------------------------- 1</p><p>　　2.2零件的工藝分析 -------------------------------------------- 1</p><p&g

7、t;　　3、確定毛坯的制造方法和毛坯的形狀 --------------------------- 2</p><p>　　3.1毛坯的種類 ------------------------------------------------- 2</p><p>　　3.2毛坯的結(jié)構(gòu)工藝 -------------------------------------------

8、 3</p><p>　　3.3毛坯選擇的依據(jù) - ------------------------------------------ 3</p><p>　　3.4坯料尺寸公差與機(jī)械加工余量 -------------------------- 3</p><p>　　4、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 --------------------------

9、-------------- 3</p><p>　　4.1基準(zhǔn)的選擇 ----------------------------------------------- 4</p><p>　　4.2零件表面加工方法 --------------------------------------- 4</p><p>　　4.3各工序間加工余量

10、 --------------------------------------- 4</p><p>　　4.4制定工藝路線 --------------------------------------------- 5</p><p>　　5、切削用量計算 --------------------------------------------- 8</

11、p><p>　　5.1鉆孔工步切削用量的計算--------------------------------------- 8</p><p>　　5.2粗絞孔工步工步切削用量的計算-------------------------------- 8</p><p>　　5.3 精絞孔工步工步切削用量的計算 ----------------------------

12、9</p><p>　　6、加工Ф18H7孔的專用機(jī)床夾具 ------------------------ 9 </p><p>　　7、參考文獻(xiàn) -------------------------------------------------------- 10</p><p><b>　　1.設(shè)計任務(wù)</b>&

13、lt;/p><p>　　分析泵體泵蓋的技術(shù)要求，并繪制零件圖。加工此零件為中批量生產(chǎn),考慮綜合因素設(shè)計零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程。設(shè)計零件機(jī)械加工工藝裝備。</p><p><b>　　2.零件的分析 </b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　零件是泵體泵蓋，屬于

14、蓋體類零件，它和齒輪泵泵體一起裝配,形成泵的一個密封腔體結(jié)構(gòu)用來儲存、輸送分配物質(zhì)。工作中，零件內(nèi)表面要受到介質(zhì)的沖擊，但技術(shù)要求不是特別高，因此對零件的剛度有一定的要求，零件與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　泵體的功能是通過介質(zhì)的分配,傳遞動力,使其工作.所以對密封性能要求較高。由于泵體泵蓋是組成泵的主要

15、元件，該零件的幾組平面有表面粗糙度和位置度要求。 </p><p>　　1).泵蓋前端加工表面，粗糙度為6.3</p><p>　　2).泵蓋后端面加工表面，粗糙度為3.2</p><p>　　3) 6×Ф6.5的孔，表面粗糙度要求為12.5. 6×Ф15均布的孔深6。</p><p>　　4）Ф18H7孔是粗糙度為1.6

16、孔</p><p>　　5）.2×Ф4的孔。與泵體同鉸鉆，粗糙度為0.8</p><p>　　6）．前端外圓面螺紋M20X1.5</p><p>　　圖1、泵蓋的部分零件圖</p><p>　　3.確定毛坯的制造方法和毛坯的形狀</p><p>　　零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量生產(chǎn),而且零件加工的

17、輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，孔不鑄出。</p><p><b>　　3.1 毛坯的種類</b></p><p>　　由技術(shù)要求可知該零件是鑄件，且已知是中批量生產(chǎn)，參考機(jī)床夾具設(shè)計手冊可知，根據(jù)鑄件制造方法，采用金屬型機(jī)械造型鑄造的經(jīng)濟(jì)精度好。</p><p&g

18、t;　　3.2 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝</p><p>　　結(jié)構(gòu)符合各種毛坯制造方法和工藝要求，避免因結(jié)構(gòu)不良造成的毛坯缺陷，使制造工藝簡單、操作方便。</p><p>　　3.3 毛坯選擇的依據(jù)</p><p>　　根據(jù)零件圖可知，該零件為鑄件，且尺寸不大，受力很小，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》可查得材料選HT200即可滿足強(qiáng)度要求。</p><p>　　

19、3.4 坯料尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定</p><p>　　材料為HT200中批量生產(chǎn)，以此確定尺寸公差與加工余量。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》：</p><p>　?、偾笞畲筝喞叽?根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長125mm，寬85mm，所以最大輪廓尺寸為125mm。</p><p>　?、谶x取公差等級CT表2-1，鑄造方法按機(jī)器鑄造型、鑄件材料按灰鑄鐵

20、得公差等級范圍8到12級，取10級。</p><p>　?、矍箬T件尺寸公差，由表2-3查得：2.8mm。</p><p>　?、芮蠹庸び嗔康燃?，由表2-5取F級。</p><p>　?、萸驲MA，由表2-4查得最大125mm的機(jī)械F級機(jī)加工余量得RMA=1.5mm。</p><p>　?、耷竺骰境叽缑鎸儆陔p側(cè)加工，應(yīng)由公式2-1表示即：&

21、lt;/p><p>　　R=F+2RMA+CT/2=31.02mm外圓加工M20x1.5的Ф26面也屬于雙側(cè)加工，同理：R=F+2RMA+CT/2=29.02mm.取毛坯加工余量3.4.此為前后端面毛坯厚度，由于孔不鑄造，為實心（在4.3各個工序加工余量會給出）。</p><p>　　4.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　4.1 基準(zhǔn)的選擇&l

22、t;/b></p><p>　　定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　因為泵體泵蓋為蓋體類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面

23、作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以泵蓋前端面部分作為粗基準(zhǔn).</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)改進(jìn)行尺寸計算。應(yīng)選擇后端面為本零件的精基準(zhǔn)。</p><p&

24、gt;　　4.2 零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面等，材料為HT200.參考設(shè)計指導(dǎo)書中 表1-6到表1-20。其加工方法選擇如下：</p><p>　　4.3 各工序間加工余量</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》的表2-15至2-28，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸

25、及其公差、表面粗糙度填入表中。</p><p>　　4.4 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　.工序

26、順序的安排機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，“先粗后精”原則，“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下：</p><p>　　工序1 時效處理。（消除鑄件內(nèi)應(yīng)力）</p><p>　　工序2 劃線、在毛壞上標(biāo)出兩個Φ18H7孔。</p><p>　　工序3 粗銑Ф29.02的平面、最大輪廓為125的前后端面。

27、</p><p>　　工序4 半精銑前后兩端面。</p><p>　　工序5 粗、精銑內(nèi)螺紋M20x1.5，粗、精細(xì)管螺紋Rp1/4</p><p>　　工序6 鉆、粗鉸、精鉸Φ4孔。</p><p>　　工序7 鉆2xΦ10孔。</p><p>　　工序8 鉆Φ6.5孔。</p>&

28、lt;p>　　工序9 擴(kuò) Φ15孔。</p><p>　　工序10 去毛刺。</p><p><b>　　工序11 清洗。</b></p><p>　　工序12 檢測入庫。</p><p>　　5 切削用量的計算</p><p>　　5.1 鉆孔工步切削用量的計算</p&g

29、t;<p>　　背吃刀量的確定，取=17mm。進(jìn)給量的確定，由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2mm/r。切削速度的計算，由表5-22，按工件材料為鑄鐵、硬度為160-210HBS的條件選擇，切削速度可取為22m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=412，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=545X3.14X17/

30、1000=29.0。</p><p>　　5.2 粗絞孔工步工步切削用量的計算</p><p>　　背吃刀量的確定，取=0.95mm。進(jìn)給量的確定，由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。切削速度的計算，由表5-31，切削速度可取為4m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=9.8，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97。再將此轉(zhuǎn)速代入公

31、式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=97X3.14X17.95/1000=5.46。</p><p>　　5.3 精絞孔工步工步切削用量的計算</p><p>　　背吃刀量的確定，取=0.05mm。進(jìn)給量的確定，由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。切削速度的計算，由表5-31，切削速度可取為6m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速119.3，參照表4-

32、9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=140。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=140X3.14X18/1000=7.91。</p><p>　　6 Φ18H7孔的機(jī)床夾具</p><p>　　機(jī)床夾具是一種在金屬切削機(jī)床上實現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備，機(jī)床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能。Φ

33、18H7孔屬于軸向孔，且在圓周分布上是非均布的，所以用常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時加工精度也不容易保證?？紤]到右端蓋零件屬于中批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對其設(shè)計專用夾具，以保證加工精度和提高勞動生產(chǎn)率。</p><p><b>　　圖2、簡單夾具</b></p><p><b>　　7、參考文獻(xiàn)</b></p><

34、p>　　[1]、鄒青 主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2004.8</p><p>　　[2]、常明主編.畫法幾何及機(jī)械制圖.武漢.華中科技大學(xué)出版社.2004.9</p><p>　　[3]、王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2006.1</p><p>　　[4]、李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊. 機(jī)械工