異常處理及操作流程

1、地板線:賴炳伙 2013/11/15,生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決,,一、異常說明及流程,二、處理方法 及對策,一、異常說明及流程,1、術(shù)語解釋何謂異常？“異”指不同；“?！敝刚?。在日常管理中異常通常是指：應(yīng)該做到而沒有做到；不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生；日常維持活動發(fā)生了問題；實(shí)績低于管制目標(biāo)；正常生產(chǎn)過程中，異常中斷。異常管理：就是對所發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的各種顯在的、潛在的、持久的或者突發(fā)的異常進(jìn)

2、行分析、對策處置的整個過程（異常的不一定就是有問題的），異常其實(shí)在我們身邊無處不在，異常的發(fā)掘要靠我們的注意力，從日常工作中，查出任何細(xì)小的異常，以提升管理水準(zhǔn)。要能善于用自己的五官（視覺、嗅覺。聽覺、觸覺、味覺）及直接去察覺。異常處置：為使進(jìn)行結(jié)果能保存在穩(wěn)定的狀態(tài)中，于實(shí)際管理過程中，發(fā)生異常時，必須迅速采取措施使進(jìn)行結(jié)果恢復(fù)正常運(yùn)作，使部門維持原有實(shí)力。處理方法可分應(yīng)急處理和再發(fā)防止兩大部分。應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)異常時，迅速除去現(xiàn)象

3、，使其恢復(fù)原狀。消除異?，F(xiàn)象，緊急應(yīng)變、調(diào)整，為臨時性對策【治標(biāo)】。再發(fā)防止：采取應(yīng)急措施恢復(fù)原狀后，為使今后長期不再發(fā)生同樣原因所采取的改善措施。消除異常真因，使其不重復(fù)發(fā)生【治本】。,2、生產(chǎn)異常反饋流程圖,生產(chǎn)異常發(fā)生,通知帶班或組長,通知更高級的領(lǐng)導(dǎo),現(xiàn)場處理、查找原因,通知相關(guān)部門,應(yīng)急措施,長期預(yù)防措施,,,,,,,2.1、目的 為了把生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況迅速而有效地處理，異常影響度降到最低。2.2、適用范圍

4、適用于公司生產(chǎn)部各車間所發(fā)生的生產(chǎn)異常。2.3、職責(zé)  2.3.1 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常的報告與協(xié)調(diào)解決；2.3.2 品管部：負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的協(xié)調(diào)解決； 2.3.3 生技部：負(fù)責(zé)技術(shù)及工藝異常的解決；2.3.4 設(shè)備科：負(fù)責(zé)設(shè)備異常的協(xié)調(diào)解決；2.3.5 生管部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常綜合協(xié)調(diào)解決。,3、分 類,生產(chǎn)異常分類(1)計劃異常:因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)

5、致的異常(2) 物料異常:因物料供應(yīng)不及（斷料）導(dǎo)致的異常. (3) 設(shè)備異常:因設(shè)備故障或水,氣,電等原因而導(dǎo)致的異常. (4)品質(zhì)異常:因制程中發(fā)生,發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常. (5) 技術(shù)異常:因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常.,異常的種類①潛在異常（較難發(fā)現(xiàn)，需要人員具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)和敏銳的洞察力②持續(xù)異常（持續(xù)發(fā)生，異常發(fā)生的真因不易很快找到，且容易

6、被忽視為正常）③顯在異常（此異常浮現(xiàn)在表面很容易被發(fā)現(xiàn)）④突發(fā)異常（突然性的變異引起）,4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因,技術(shù)部：a) 未及時確認(rèn)零件樣品。 b)設(shè)計錯誤或疏忽。 c) 設(shè)計延遲。 d) 設(shè)計臨時變更。  e)設(shè)計資料未及時完成。f) 其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е轮惓?。g)工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。 h) 工裝

7、夾具設(shè)計不合理。  i) 其他因生技部工作疏忽所致之異常。,生管部：（1） 生產(chǎn)計劃日程安排錯誤 （2） 臨時變換生產(chǎn)安排。  （3） 物料進(jìn)貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。 （4） 設(shè)備故障后未及時修復(fù)。  （5） 生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關(guān)部門。 （6） 未發(fā)制造命令。  （7）&

8、#160;其他因生產(chǎn)安排﹑物料計劃而導(dǎo)致之異常。,4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因,采購部：  （1） 采購下單太遲，導(dǎo)致斷料。 （2） 進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。 （3） 進(jìn)料品質(zhì)不合格。  （4） 廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯物料。 （5） 未下單采購。  （6）其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。,物管組： （1）料帳錯誤 

9、（2） 物料查找時間太長。 （3） 未及時點(diǎn)收廠商進(jìn)料。 （4） 物料發(fā)放錯誤。  （5） 其他因倉儲工作疏忽所致之異常。,4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因,生產(chǎn)車間：（1）工作安排不當(dāng)，造成零件損壞。 （2）操作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障。（3） 設(shè)備保養(yǎng)不力。  （4） 作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成之異常。  （

10、5） 效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。 （6） 流程安排不順暢，造成停工。  （7） 其他因生產(chǎn)車間工作疏忽所致之異常。,品管部： （1） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)﹑規(guī)范錯誤。 （2） 進(jìn)料檢驗(yàn)合格，但實(shí)際上線不良。 （3） 進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。  （4） 上工段品管檢驗(yàn)合格之物料在下工段出現(xiàn)較高不良。 （5

11、）制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常。 （6） 其他因品管工作疏忽所致之異常。,二、處理方法及對策,1、對生產(chǎn)發(fā)生異常時首先遵循3原則：停機(jī)、標(biāo)識、報告主管2、4主張：馬上前往發(fā)生不良的現(xiàn)場 親自確定不良品 仔細(xì)觀察發(fā)生不良的狀況 認(rèn)真聽取作業(yè)員的描述、意見。3、遇到異常不要慌張，檢查現(xiàn)場現(xiàn)物，判斷重要迅速處理，處亂不驚。4、制定應(yīng)急措施和再發(fā)防止措施。應(yīng)急措施具體作法：①明確發(fā)生異

12、常時的群體。②將異?，F(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。③對過程采取處置措施，使異?，F(xiàn)象暫時控制而不再惡化。④將異常群體選別，對不良品修理，調(diào)整或?qū)θ藛T作教育訓(xùn)練。⑤將處置內(nèi)容記入異常報告單。再發(fā)防止具體作法：①檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（ⅰ、是否有標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)明確了沒有？答案若是否定，則增訂標(biāo)準(zhǔn)。ⅱ、是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)。ⅲ、標(biāo)準(zhǔn)了解了沒有？若不了解則須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。）②對策愚巧化：若牽涉到要小心，注意、加強(qiáng)

13、等因數(shù)，則盡量考慮使用防、呆的方法。,,,,5、魚骨圖分析法：從機(jī)器、操作員、環(huán)境、物料、方法、管理入手。,1,,異常原因分析,,,人,機(jī),料,環(huán),法,操作不規(guī)范,無培訓(xùn)上崗,身體疲倦,未遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),操作方法有隱患,,簡單枯燥的重復(fù)動作,安全裝置缺損,裝置失靈,設(shè)計缺陷,高溫,有害氣體,有害的加工工序,表面油污,無標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書,標(biāo)識不清,雜亂有噪音,發(fā)放錯誤,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,分配不合理,,處理不當(dāng)

14、,管理,工裝夾具定位不準(zhǔn),,來件不良,,,,6.1、檢查現(xiàn)場現(xiàn)物，判斷重要性，迅速處理。6.2、聯(lián)絡(luò)關(guān)系部署  6.3、迅速確定,進(jìn)行后工程品質(zhì)確認(rèn)；  6.4、進(jìn)行對象范圍把握和不良品排除（不良品分類識別，良品選出等）  6.5、問題嚴(yán)重時，向上司報告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源頭； 6.7 、聯(lián)絡(luò)前后工程，品管部； 6.8

15、60;、對發(fā)生工程進(jìn)行對策處置； 6.9 、在此加合格標(biāo)志，控制流出；  6.10、在合格品到來前點(diǎn)檢，選出不合格品；6.11 、工程內(nèi)剩余工件及庫存品也全數(shù)檢選出； 6.12 、不合格品必需進(jìn)行識別； 6.13 、修復(fù)是遵守規(guī)定。 ； 6.14、排除原因，啟動設(shè)備；  6.15、研究對策和在發(fā)生防止，再次明確指導(dǎo)

16、各工程異常是什么。,6、異常發(fā)生后操作步驟,7、異常表單的填寫,需注意事項(xiàng)： (1)非生產(chǎn)者不得填寫。(2)同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。 (3)詳細(xì)填寫，尤其是異常內(nèi)容及臨時措施。 (4)如本部門就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。,生產(chǎn)停工待料單,8、對現(xiàn)場操作人員的要求：,8.1、熟悉所控制范圍的工藝流程8.2、來料確認(rèn)8.3、按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)（首檢、巡檢）8.4、作相關(guān)的質(zhì)量記錄8.5、及時發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的

17、品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果制定應(yīng)急臨和長期措施8.6、特殊產(chǎn)品的跟蹤及質(zhì)量記錄8.7、及時提醒現(xiàn)場對各物料及成品明顯標(biāo)識，以免混淆8.8、及時糾正作業(yè)員的違規(guī)操作，督促其按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)8.9、對轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量及標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn),10、平日工作總結(jié)（10問）,人1.新進(jìn)員工入職培訓(xùn)是否有效？2.多能工培訓(xùn)計劃有實(shí)施嗎？3.員工可以有資格分級嗎？4.現(xiàn)場人員有共同遵守規(guī)則嗎？5.崗位

18、交接清楚？6.目標(biāo)制定是否被大家積極接受？7.有能代替自己的人嗎？8.現(xiàn)場人員溝通如何?9.人與人的關(guān)系咋樣?10.工作積極性高嗎？,機(jī)1.設(shè)備管理職責(zé)清楚嗎？2.設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)作有落實(shí)沒有?3.怎么減少設(shè)備磨損？4.設(shè)備預(yù)防怎么做？5.設(shè)備使用效率有統(tǒng)計嗎？6.設(shè)備操作規(guī)程得到了遵守嗎？7.設(shè)備精度矯正是否有效？8.設(shè)備有監(jiān)控嗎?9.設(shè)備如何點(diǎn)檢10設(shè)備異常如何維護(hù)？.,9、平日工作總結(jié)（10問）,料1.物

19、料都是合格的嗎？2.物料有標(biāo)識嗎？3.物料有規(guī)定擺放嗎4.物料發(fā)放有先進(jìn)先出嗎？5.物料的領(lǐng)取有手續(xù)嗎？6.物料的流動過程有記錄嗎？7.設(shè)變有程序嗎？8.物料的數(shù)量有管控嗎？9.搬運(yùn)對物料品質(zhì)有影響嗎？10.退貨補(bǔ)貨有程序嗎?,法1.作業(yè)方法是否高效？2.把最好的方法制定成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書？3.作業(yè)者都掌握了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的方法？4.管理者有檢查作業(yè)者是否正確作業(yè)？5.作業(yè)的信息得到有效運(yùn)用？6.有做好作業(yè)記錄？7