手機(jī)零部件測(cè)試線質(zhì)量控制系統(tǒng).pdf

1、在國(guó)內(nèi)的一些制造業(yè),人工測(cè)試這種純粹的操作方式占了很大一部分,效率低下,也沒有把產(chǎn)品質(zhì)量和工控機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制兩者有效的結(jié)合起來。客戶對(duì)產(chǎn)品和供應(yīng)商衡量與選擇,質(zhì)量逐漸成為一個(gè)最重要的標(biāo)桿。
　　本文針對(duì)一條手機(jī)前殼制造裝配測(cè)試生產(chǎn)線,由于在大批量過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)工人的漏測(cè)、誤流等情況,影響了最終出貨產(chǎn)品質(zhì)量的問題進(jìn)行系統(tǒng)改善。在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行局域網(wǎng)的搭建,在客戶機(jī)和服務(wù)器之間建立系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫,利用綁定條形碼的方式把相關(guān)測(cè)試信息上傳至庫系

2、統(tǒng)中,對(duì)流水線測(cè)試線工序的監(jiān)控實(shí)現(xiàn)了連鎖防錯(cuò)功能,嚴(yán)格保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。定期有效維護(hù)和管理服務(wù)器,在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用的過程中,系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定得到很大的保證。
　　通過一段時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試運(yùn)行,調(diào)試了整個(gè)系統(tǒng)控制的軟硬件部分,系統(tǒng)監(jiān)控了這個(gè)公司組裝測(cè)試手機(jī)零部件的整個(gè)質(zhì)量過程。原先該公司的這條測(cè)試線上流出的不良品大概為4％-5%,加上控制系統(tǒng)之后錯(cuò)誤率降為0%。能夠得出,該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在測(cè)試線上的實(shí)際的控制效果,并此系統(tǒng)推廣到另外幾條測(cè)試線