維生素e的提取

1、1天然維生素天然維生素E的提取的提取【摘要】：VE特別是天然VE是一種發(fā)展前景廣闊的精細(xì)化工產(chǎn)品，我國具有發(fā)展天然VE的豐富原料資源。天然維生素E的提取技術(shù)很多，如：化學(xué)溶劑萃取法、尿素沉淀法、減壓蒸餾法、多級(jí)精餾法、分子蒸餾法、超臨界CO2萃取法等。但無論何種方法，要生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的天然維生素E產(chǎn)品，則采用分子蒸餾法?！咀髡邌挝弧浚撼Ｖ莨こ虒W(xué)院【關(guān)鍵詞】：分子蒸餾維生素E一、天然維生素一、天然維生素E生產(chǎn)現(xiàn)狀生產(chǎn)現(xiàn)狀目前世界天然VE生

2、產(chǎn)商主要有美國的ADM公司、Henkel公司和日本的Eisai公司。合成VE的主要生產(chǎn)公司有瑞士羅氏公司、德國的BASF公司和日本的Eisai公司。為了滿足市場日益增長的需求，VE生產(chǎn)商們紛紛擴(kuò)建或新建VE裝置（以天然VE為主）。如美國ADM公司將已有的0.18萬t／a能力，擴(kuò)至0.24萬t／a；瑞士羅氏公司與嘉吉公司合資在美國伊利諾斯州建設(shè)0.12萬t／a的天然VE裝置，并計(jì)劃2002年擴(kuò)至0.24萬t／a；另外，美國Henkel公司

3、、日本Eisai公司均新建了天然VE裝置。自20世紀(jì)90年代以來我國VE生產(chǎn)發(fā)展較快，但以合成VE為主，2000年合成VE的產(chǎn)量超過0.7萬t，出口量高達(dá)0.6萬t左右。天然VE是近幾年才開始發(fā)展起來的。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2000年底，我國天然VE的總生產(chǎn)能力約600t，主要生產(chǎn)廠家有浙江新昌制藥廠200t／a、安徽科苑公司100t／a。浙江海正制藥廠100t／a、江蘇泰興新光生物制藥（50t／a）、寧波格林公司（100t／a），北京天

4、維康高科技有限公司正在建設(shè)200t／a的天然VE裝置。還有安徽、河南、江蘇等地也計(jì)劃新建天然VE裝置。二、天然維生素二、天然維生素E、市場分析、市場分析VE是目前全球發(fā)展速度最。決的維生素產(chǎn)品之一。全球VE產(chǎn)量1988年僅為0.5萬t；1997年約為2.7萬t（其中天然VE產(chǎn)量約0.35萬t）；2000年約為2.7萬t（其中天然VE產(chǎn)量為0.53萬t左右）。1997－2000年，全球VE產(chǎn)量的年均增長率約為10%，其中天然VE增長率為1

5、2%左右。2000年美國VE的消費(fèi)量為0.6萬t左右，其中天然VE約0.12萬t，主要消費(fèi)行業(yè)為食品和醫(yī)藥保健品。美國斯坦福大學(xué)經(jīng)濟(jì)研究所的調(diào)查表明，美國未來5年對VE的需求增長率約為7%，其中天然VE增長率為10%左右。西歐2000年消費(fèi)VE1萬t左右，其中天然VE約0.2萬t。據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)預(yù)測，未來5年西歐對VE的需求增長率將為9%，其中天然VE增長率為11%。日本2000年VE消費(fèi)量約為0.18萬t，其中天然VE500t。國內(nèi)有關(guān)部

6、門專家預(yù)計(jì)未來5年全球VE的年均增長率約為9%，其中天然VE高達(dá)12%。2000年我國VE的消費(fèi)量約為0.2萬t，其中天然VE為200t。盡管近年來我國VE發(fā)展速度較快，但我國VE人均消耗量，特別是天然VE消費(fèi)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均水平，潛在3天然維生素E廣泛存在于植物的綠色部分及禾本科種子胚芽里，尤其是在植物油中的含量豐富，一般在0.05—0.5%。由于這樣的含量不具備用來提取天然維生素E產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，故天然維生素Ｅ產(chǎn)品不能用植物油作原

7、料來直接提取。但在植物油脂脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉過程中，天然維生素Ｅ在脫臭餾出物中得到濃縮，一般含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1%15%，因此，油脂脫臭餾分是提取天然維生素Ｅ的理想資源。我國植物油資源豐富，從精煉副產(chǎn)品中提取天然維生素Ｅ，既是天然資源的綜合利用，又是獲取天然維生素Ｅ的最佳方法，為我國天然維生素Ｅ的提取、維生素Ｅ制品及下游產(chǎn)品的研制及應(yīng)用提供了良好條件。文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)的天然維生素E的提取技術(shù)很多，如：化學(xué)溶劑萃取法、尿素沉淀法、減壓蒸餾法

8、、多級(jí)精餾法、分子蒸餾法、超臨界CO2萃取法等。但無論何種方法，要生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的天然維生素E產(chǎn)品，最關(guān)鍵的問題就是提取與分離工藝是否先進(jìn)，是否能夠滿足以下幾個(gè)條件：1、最大程度地保護(hù)好產(chǎn)品的天然品質(zhì)。2、產(chǎn)品必須保證沒有化學(xué)污染。3、生產(chǎn)工藝必須具備工業(yè)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。要滿足上述要求，單純的溶劑萃取法不行，因?yàn)槿軇?huì)殘留在產(chǎn)品中，傳統(tǒng)的減壓與精餾法也不行，因?yàn)闃O高的操作溫度會(huì)使VE產(chǎn)品受損及產(chǎn)生新的雜質(zhì)。直接用超臨界萃取法從工業(yè)角度看也不經(jīng)

9、濟(jì)。因此，既能符合產(chǎn)品的安全要求，又具備工業(yè)價(jià)值，優(yōu)選的方法就是分子蒸餾法。下面就以北京化工大學(xué)新特公司所開發(fā)的“酯化法與分子蒸餾相結(jié)合”的VE生產(chǎn)方法為例，介紹天然維生素E的提取技術(shù)。分子蒸餾法從大豆油脫臭餾出物中提取天然維生素分子蒸餾法從大豆油脫臭餾出物中提取天然維生素E豆油脫臭餾出物→脫除游離脂肪酸→甲酯化→中和→分離甾醇→脫除脂肪酸甲酯（生物柴油）→濃縮的天然VE實(shí)施流程實(shí)施流程脫臭餾出物中提取脫臭餾出物中提取VE脫臭餾出物中一

10、般含有3—10%的VE、6—10%的植物甾醇、40%左右的游離脂肪酸、20%左右的中性油，其它還有烴類、臭味物質(zhì)及色素。對于這種原料，生產(chǎn)工藝可簡單表示為：甲酯（甲酯（VE含量＜含量＜0.2%）脫臭餾出物脫臭餾出物甲醇酯化甲醇酯化冷析冷析分子蒸餾分子蒸餾色素色素VE（＞（＞70%70%）植物甾醇粗品植物甾醇粗品精制精制甾醇精品（＞甾醇精品（＞98%98%）（50%50%左右）左右）VE精品（＞精品（＞90%90%）甲醇酯化的目的是將原料