生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、國外大型鋼鐵企業(yè)早在上世紀(jì)70年代末就陸續(xù)開始采用大型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來建設(shè)自己的企業(yè)信息管理系統(tǒng)，國內(nèi)各大冶金企業(yè)近年來也正在逐漸建設(shè)各自的信息化系統(tǒng)。鞍鋼作為我國高水平的現(xiàn)代化特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),從2003年開始建設(shè)自己的企業(yè)信息管理系統(tǒng)，在鞍山本部ERP系統(tǒng)早已成功上線，平穩(wěn)運(yùn)行。隨著鲅魚圈分公司的建立，鲅魚圈分公司同樣要上ERP系統(tǒng)。依據(jù)公司ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想，在公司ERP系統(tǒng)內(nèi)建立一套適合生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、物流跟蹤協(xié)調(diào)

2、鲅魚圈廠區(qū)各生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏，執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部物流跟蹤、實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)中的緊急事件（如設(shè)備故障、緊急計(jì)劃等）進(jìn)行處理，為保證正常的生產(chǎn)秩序提供信息快速反應(yīng)的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)。要求系統(tǒng)具有以下功能：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況跟蹤；實(shí)現(xiàn)原料、煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼各產(chǎn)線生產(chǎn)、質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)信息匯總、統(tǒng)計(jì)、查詢、打?。粚?shí)現(xiàn)從原燃料到成品各工序產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和數(shù)據(jù)信息查詢；實(shí)現(xiàn)物料的全程實(shí)時(shí)跟蹤與管理；實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)實(shí)績信息，對生產(chǎn)實(shí)績數(shù)

3、據(jù)進(jìn)行分析；實(shí)現(xiàn)主要工序、機(jī)組生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)顯示。
　　本文介紹了ERP系統(tǒng)工程生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案和總體框架，并闡述了系統(tǒng)的主要功能模塊，包括原燃料信息管理、焦化信息管理、煉鐵信息管理、煉鋼信息管理、軋鋼信息管理、發(fā)貨信息管理、綜合信息管理、計(jì)劃信息管理、報(bào)表管理等模塊，重點(diǎn)描述了高爐生產(chǎn)信息模塊的實(shí)現(xiàn)。
　　本課題是ERP系統(tǒng)的一部分，系統(tǒng)采用三級(jí)計(jì)算機(jī)管理架構(gòu)（企業(yè)資源計(jì)劃ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、過程控