混凝土施工質(zhì)量保證措施

1、1確?；炷临|(zhì)量施工方案確?；炷临|(zhì)量施工方案(一)原材料質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施第一條水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應(yīng)并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定及時取樣復(fù)檢，合格后方可使用。第二條水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥，嚴(yán)禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、適宜，攪拌均勻，嚴(yán)禁表面結(jié)塊。第三條每季度必須對砂、石骨料進(jìn)行一次全分析試驗；每天應(yīng)對砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測，不合格品嚴(yán)禁使用，并

2、應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。第四條試驗室一個月對各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計，并與物資部門進(jìn)行核實，從總量上對混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。(二)混凝土拌和物質(zhì)量保證措施混凝土拌和物質(zhì)量保證措施第一條拌和站稱量系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)(1)對各種原材料稱量系統(tǒng)務(wù)必每一個月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按1%控制，砂、石稱量誤差按2%控制。特別是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時，必須加大校稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。(2)拌和站值班人員必須按照相關(guān)

3、要求定期對混凝土原材料投料情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人和拌和站操作人員，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準(zhǔn)確性。3錄混凝土試塊制作時間及坍落度，認(rèn)真核實其編號，使其具有可追溯性；(2)拌和站試驗室值班人員對混凝土出機(jī)口溫度、氣溫及混凝土澆筑溫度進(jìn)行觀測，記錄務(wù)必按要求準(zhǔn)確、真實填寫，避免任何形式的弄虛作假；(3)對混凝土拌和過程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細(xì)記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應(yīng)有準(zhǔn)確詳細(xì)

4、的記錄，并應(yīng)及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時有效的處理，絕對避免因人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉。(4)拌和站操作人員對當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，開班前要對各種易損件及其機(jī)械完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向主管部門匯報。第四條混凝土拌和質(zhì)量過程控制措施(1)試驗人員必須按照設(shè)計要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按18020mm控制；(2)混凝土試塊的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時間、表面抹平等）和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按