生產(chǎn)車間管理制度 (通用)

1、0XX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號：文件編號：生產(chǎn)車間管理制度Productionwkshopmanagementsystem201661發(fā)布201661實(shí)施XX公司發(fā)布2二、二、產(chǎn)品質(zhì)量及工藝管理制度產(chǎn)品質(zhì)量及工藝管理制度第十條、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量；第十一條、對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)；第十二條、操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序。如發(fā)現(xiàn)

2、質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過；第十三條、車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序；第十四條、對原材料、半成品、成品進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合要求方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)；第十五條、嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、次品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時；第十六條、員工在工作前應(yīng)仔細(xì)閱讀《工藝操作規(guī)范》，了解本工序工位操作步驟，技術(shù)要求，注意事項及

3、需要用到的工器具，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或配方，因違反該條而造成品質(zhì)問題的由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任；第十七條、生產(chǎn)流程或工藝經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤或可進(jìn)行工藝再優(yōu)化，應(yīng)通知相關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同確認(rèn)，經(jīng)同意并簽字后更改；第十八條、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)；第十九條、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人要不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況；第二十條、

4、合理使用設(shè)備、量具、工器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)；第二十一條、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行(作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說明書)，非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備，車間相關(guān)設(shè)備指定專人操作；第二十二條、設(shè)備安全裝置要齊全可靠，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)，停止使用時要及時切斷電源。違反以上規(guī)定者之一者警告、罰款50—500元，情節(jié)嚴(yán)重者給予降級或開除的處分。三、三、定置管理制度定置管理制度第二十三條、通道在任何情況下，

5、禁止在車間通道上擺放物品，要始終保持通道的暢通無阻。第二十四條、標(biāo)識和標(biāo)識區(qū)車間按照質(zhì)量管理體系文件的要求，設(shè)立標(biāo)識區(qū)，擺放及貼附標(biāo)識牌。應(yīng)該進(jìn)入標(biāo)識區(qū)的原料、半成品、成品必須進(jìn)入標(biāo)識區(qū)，并排列整齊，不得亂堆、亂放。未經(jīng)主管人員同意，任何人不得隨意變更標(biāo)識區(qū)、不得隨意挪動標(biāo)識標(biāo)志，第二十五條、已檢半成品、成品已檢半成品、成品，屬合格品的必須及時進(jìn)入指定的區(qū)域進(jìn)行包裝；屬不合格品的必須及時進(jìn)入不合格品區(qū)。第二十六條、工具柜一、工具必須定置