訂單生產流程

1、訂單生產發(fā)貨流程訂單生產發(fā)貨流程流程圖示流程圖示流程步驟：流程步驟：第一步：銷售下單，訂單員接收訂單，對訂單信息進行審核并對所需生產物料進行查詢，是否滿足訂單需求，如發(fā)現(xiàn)問題及時與銷售溝通，對訂單進行修改或備注，完善訂單信息。第二步：訂單員審核訂單沒問題后，下單給生產和倉庫，生產主管對生產訂單審核后，按訂單發(fā)貨時間做出生產計劃，如有問題及時與訂單員溝通。第三步：生產主管做好生產計劃后下發(fā)給生產組長，組長按照訂單要求填寫生產流程卡進行生產

2、領料。第四步：領料完成后開始執(zhí)行生產，同時訂單員跟進生產進度，如出現(xiàn)異常與生產主管協(xié)調，解決問題。第五步：生產完成后，通知檢驗員對產品外觀、性能、檢驗合格后包裝，流轉入庫。第六步：入庫倉庫對入庫產品與訂單進行數(shù)量規(guī)格核對，出現(xiàn)問題及時與領導溝通，做出解決方案，如沒問題辦理入庫，生產流程卡歸檔倉庫。第七步：訂單員接到回執(zhí)訂單后表明生產訂單已經完成，與倉庫卻定入庫后打出發(fā)貨單給到倉庫，倉庫審核發(fā)貨單沒問題開始配貨，配貨完成后通知物流車進行發(fā)

3、貨。第八步：倉庫發(fā)貨完成后，把物流單回執(zhí)給訂單員，訂單員核對發(fā)貨信息后入系統(tǒng)，發(fā)貨完成。生產計劃（劉）生產部領料（陽）包裝生產辦理入庫審核訂單員打出發(fā)貨單倉庫對照發(fā)貨單發(fā)貨快遞單單交付訂單員不合格返工OKNG完成銷售下單訂單員接單（杜）倉庫（許）通知訂單員成品檢驗開始生產(陽）流程卡到倉庫訂單回到訂單員手上審核審核跟進線還是斷線，客戶交貨達不成。由于MTO企業(yè)的產品一般比較復雜，加工工藝繁瑣，因此手工進行物料和能力計劃的難度會非常大。特

4、別是對于共用物料的數(shù)量計算和共用設備或產線產能的分配往往是計劃人員最頭痛的事情。另外，由于計劃不完備導致的頻繁的缺料斷線，大大吞噬了企業(yè)的生產效能和利潤。還有就是各加工部門步調不一，使得最后的裝配部門經常是“前松后緊”：前半周或前半月沒有活干，后半周或后半月加班加點還是干不完。◇任務單變更改制由于客戶需求的不斷變化，經常會導致生產任務單要做變更或改制的處理，影響生產的正常進行。經常見到的情況是：倉庫的料已經發(fā)到產線了，需求取消了；或者是

5、A已經加工到半成品了，客戶又不要A而要B了等等。另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產計劃和執(zhí)行的難度?！筌囬g管理MTO企業(yè)的產品加工工藝一般比較復雜，因此車間的管理難度也較大。在進行派工的時候要兼顧考慮訂單的緊急程度，物料是否齊備，設備負荷是否合理，模具狀況是否良好，技能人員是否到位等等。同時，要做大量的手工的工序匯報，甚至要計算工人的計時計件工資?！笪锪咸娲诎才派a時，對共用料需要考慮物料的替代關系，以合理利用現(xiàn)有庫存。有的物料替

6、代是臨時性的；而有的物料替代關系是一直有效的。對于隸屬于單個客戶訂單的專用物料，更多要考慮的則是為這張訂單采購的物料，是否可以應用于其他的訂單。既要保證合理利用現(xiàn)有庫存，又要保證對應每個客戶訂單的專用物料不會被混用?！笸鈪f(xié)管理很多MTO企業(yè)都需要進行外協(xié)管理。外協(xié)的方式有：委外加工，工序委外，和外協(xié)采購等。例如一些企業(yè)提供給外協(xié)供應商毛坯，由外協(xié)廠商完成工件的加工；也有的企業(yè)把烤漆，電鍍等特殊工序委托給專門的烤漆廠和電鍍廠來加工；還有的

7、企業(yè)只是向外協(xié)廠商提供圖紙，然后向其下采購訂單。委外訂單交期的管理，產品質量，發(fā)出去的待加工件和收到的已加工件數(shù)量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點和難點。而針對每張客戶訂單的專用外協(xié)物料的管理也是委外加工管理的難點。采購管理◇采購訂單管理在采購管理中，采購訂單的管理是個核心。它包括采購訂單生成（絕大多面向訂單生產與其他訂貨提前期對比數(shù)源于業(yè)務部門的采購申請），繕制，審核，下達給供應商，跟催訂單執(zhí)行進度，通知倉庫按訂單收貨，根據訂單數(shù)