煉鋼廠黃煙污染治理技術(shù)

1、2010年10月第39卷第5期(總第224期)云南冶金YUNNANMETALLURGY0ct20l0Vo139No5(Sum224)煉鋼廠黃煙污染治理技術(shù)瞿仁靜，程英(昆明冶金研究院，云南昆明650031)摘要：根據(jù)轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、廢鋼切割站等產(chǎn)塵特點，優(yōu)化風(fēng)量分配，采用多項技術(shù)進(jìn)行集成創(chuàng)新，以最小的投資，對黃煙污染進(jìn)行治理。經(jīng)治理后排放煙氣含塵量低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，操作崗位含塵濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；混鐵爐；廢鋼切割站；煙氣捕

2、集；除塵風(fēng)量分配中圖分類號：X757文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：10060308(2010)05006904TreatmentTechnologyofYellowFumePollutioninSteelWorksQuRenjing，CHENGYing(KunmingMetallurgyResearchInstitute，Kunming，Yunnan650031，China)ABSTRACT：Accordingtothedustcharact

3、eristicofconverter，metalmixerandscrapcuttingstationetc，theairflowdistributionwasoptimized，andthemultipletechnologieswereadoptedtoachieveintegratedinnovation，thepollutionofyellowfumecouldbecontrolledwithminimalinvestmentA

4、fterthetreatment，thedustloadoffluegasWasundernationalemissionstandardandthedustconcentrationofoperatingpositioncouldmeetnationalhealthstandardsKEYWORDS：converter；metalmixer；scrapcuttingstation；fumetrapping；airflowdistrib

5、utionofdedustingl引言煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、廢鋼切割操作過程中產(chǎn)生大量的黃色的氧化鐵煙塵，對操作工人健康及周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響，一直以來都是煉鋼廠亟待解決的衛(wèi)生、環(huán)保問題。項目針對煉鋼車間轉(zhuǎn)爐、混鐵爐和廢鋼切割站等不同煙氣特點，采用軟性防煙簾、吹吸式氣幕風(fēng)罩、滑動導(dǎo)風(fēng)板、混風(fēng)保護(hù)、CO檢測保護(hù)、系統(tǒng)共用等多項技術(shù)進(jìn)行集成創(chuàng)新，開發(fā)了相應(yīng)的黃煙治理技術(shù)，總體水平處于國內(nèi)同行先進(jìn)水平。2煉鋼廠黃煙的特性煉鋼廠的黃煙，包括混鐵爐

6、進(jìn)、倒鐵水，轉(zhuǎn)爐兌鐵水、出鋼水、加廢鋼、加散狀料和倒渣，廢鋼切割操作等幾個工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵煙氣，具有陣發(fā)性、塵源分散等特點。21轉(zhuǎn)爐二次煙氣轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、出鋼、加廢鋼和倒渣時，均產(chǎn)生大量煙氣，吹煉時從罩裙和爐口也有部分延期逸出，統(tǒng)稱為轉(zhuǎn)爐二次煙氣。這部分煙塵具有溫度高、含塵濃度高、粉塵粒徑小、瞬間煙氣量大的特點，其散發(fā)過程為陣發(fā)性。轉(zhuǎn)爐二次煙氣以兌鐵水時散發(fā)的煙氣量最大，其次是出鋼、加廢鋼等過程。兌鐵水時，黃褐色的高溫?zé)煔鈴蔫F水

7、罐和轉(zhuǎn)爐爐口之間以很高的速度向上擴(kuò)散，初始溫度約為1200~C左右，隨著高溫?zé)煔庀蛏蠑U(kuò)散，卷吸大量的車間冷空氣，煙柱到達(dá)吊車梁時溫度約為500～700oC。煙氣成分CO：2％，CO，：8％一1O％。0，：收稿日期：20100524作者簡介：瞿仁靜(1963一)，女，云南昆明人，高級工程師，從事冶金工廠設(shè)計和管理工作。瞿仁靜，等煉鋼廠黃煙污染治理技術(shù)部采用滑動導(dǎo)風(fēng)板、下部采用多頁活動式遮擋板，煙氣捕集率大于90％。33廢鋼切割站新發(fā)明的廢

8、鋼切割站密封除塵室(已經(jīng)申請了發(fā)明專利)，煙氣捕集率高，行車運(yùn)行時間少，可實現(xiàn)機(jī)械化清灰，可減少設(shè)備投資和專職的操作維護(hù)人員的費(fèi)用。密封除塵室采用三面封閉結(jié)構(gòu)，上方設(shè)置固定吸煙罩，除塵室開放一面的上方通過滑輪組和卷揚(yáng)機(jī)連接活動擋煙板；除塵室的墻體下端和地面基底采用耐高溫鋼筋混凝土，外敷防撞鋼坯。煙罩由固定式吸煙罩與活動擋板組成，活動擋板為鋼結(jié)構(gòu)板，開啟與閉合由滑輪組和卷揚(yáng)機(jī)控制。行車吊運(yùn)物料時，活動擋板打開，留出行車運(yùn)行空間；氧氣切割時

9、，活動擋板放下，保證固定煙罩的捕集率達(dá)到90％以上，操作點的含塵濃度10mg／m。4除塵風(fēng)量分配風(fēng)量的確定和分配優(yōu)化，是系統(tǒng)設(shè)計成功與否的核心，目前還沒有完全成熟的理論計算，基本依賴于設(shè)計人員的理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗來進(jìn)行優(yōu)化。41轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)排煙量一般按統(tǒng)計方法和煙氣上升速度、煙柱斷面積求得，煙氣上升速度和煙柱斷面積的大小與鐵水的兌倒方式、鐵水流程的距離遠(yuǎn)近、鐵流的大小和鐵水溫度高低等因素有關(guān)。爐前煙氣量，按煙氣上升速度和煙柱斷面

10、積計算轉(zhuǎn)爐吸煙量。罩口平均速度取10m／s。爐前煙罩工作時，爐前擋火門處于開啟狀態(tài)。爐后煙氣量，出鋼時的煙塵源在爐后側(cè)。爐后煙罩工作時，爐后擋火門處于關(guān)閉狀態(tài)。出鋼時采用的抽風(fēng)量為兌鐵水抽風(fēng)量的三分之一。爐后煙罩全風(fēng)量工作時，爐前煙罩小風(fēng)量工作，爐頂煙罩不工作。爐頂煙氣量抽風(fēng)量為兌鐵水抽風(fēng)量的三分之一左右。爐頂煙罩在轉(zhuǎn)爐兌鐵水時工作。系統(tǒng)煙氣量，除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量按兩座轉(zhuǎn)爐在兌鐵水，另一座轉(zhuǎn)爐在出鋼時設(shè)計系統(tǒng)的抽風(fēng)量。同時工作系數(shù)為R=09

11、5。富裕系數(shù)按12％左右考慮。42混鐵爐1)兌鐵口風(fēng)量?；扈F爐兌鐵水除塵同時還采用固定式頂側(cè)吸煙罩進(jìn)行捕集，兌鐵水煙罩吸風(fēng)口平均速度取6m／s?；扈F爐兌鐵水除塵采用氣幕覆蓋煙罩進(jìn)行捕集，氣幕風(fēng)罩設(shè)置在混鐵爐兌鐵口上方，氣幕送風(fēng)機(jī)設(shè)置在混鐵爐的操作平臺上。吹風(fēng)口氣流速度按30m／s計算，兌鐵水煙罩吸風(fēng)口平均速度取10m／s。2)出鐵口風(fēng)量。出鐵水采用吹吸式排煙罩進(jìn)行捕集。兌鐵口煙罩設(shè)置在混鐵爐兌鐵口后側(cè)上方，出鐵口煙罩設(shè)置在混鐵爐出鐵口側(cè)

12、上方，吹風(fēng)機(jī)設(shè)置在混鐵爐基礎(chǔ)附近，出風(fēng)口為鴨嘴形，用管道引出。吹吸式出鐵水煙罩口平均速度取6m／s。吹風(fēng)量為吸風(fēng)量的15％一20％。吹風(fēng)口氣流速度按30m／s計算。出鐵水采用半密閉罩進(jìn)行捕集。半密閉出鐵水煙罩口平均速度取5m／s。43廢鋼切割站在密封處理中，確定捕集氣流速度為3—5m／s，煙罩上的煙氣管道流速為20～25m／s，大于轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)和混鐵爐除塵系統(tǒng)11倍，轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)和混鐵爐除塵系統(tǒng)的不滿負(fù)荷工作的間隙要大于或等于氧

13、氣切割廢鋼煙氣需要量。5其它技術(shù)1)防爆裝置。轉(zhuǎn)爐冶煉過程產(chǎn)生大量的煤氣，二次除塵收集的煙氣含有一定量的CO氣體。為防止發(fā)生煤氣爆炸，轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)設(shè)有煤氣監(jiān)測裝置。當(dāng)CO氣體含量超過規(guī)定值時，自動關(guān)小風(fēng)機(jī)降低抽風(fēng)量，關(guān)閉除塵口閥門，同時打開管道上的安全閥門，吸進(jìn)冷空氣，降低系統(tǒng)內(nèi)CO氣體濃度，保護(hù)布袋除塵器和風(fēng)機(jī)。2)混風(fēng)裝置。煉鋼廠轉(zhuǎn)爐與混鐵爐煙氣溫度高，除塵煙管進(jìn)入布袋除塵前，均設(shè)有混風(fēng)裝置，進(jìn)行溫度自動控制，當(dāng)煙氣溫度過高時自