gb50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范研討講義

1、2024/3/30,1,GB 50235—2010,工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 研討講義2010-08-18發(fā)布 2011-06-01實(shí)施,2024/3/30,2,2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1 術(shù)語(yǔ),2.1.1 管道元件公稱壓力（PN） nominal pressure for pipework components由字母PN和無(wú)因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件名義壓

2、力等級(jí)的一種標(biāo)記方法。2.1.2 管道元件公稱尺寸（DN） nominal size for pipework components由字母DN和無(wú)因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標(biāo)記方法。,2024/3/30,3,2.1.3 管道 piping由管道元件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或截止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件的裝配總成。2.1.4 工業(yè)金屬

3、管道 industrial metallic piping采用金屬管道元件配制而成的，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。2.1.5 壓力管道 pressure piping用于輸送壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱尺寸大于25mm的管道。,2024/3/30,4,2.1.6 管道元件 pi

4、pework components管道元件系指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種組成件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。2.1.7 管道組成件 piping components用于連接或裝配成壓力密封、內(nèi)含流體的管道系統(tǒng)中的管道元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。2.1.8 管件 fittings與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本

5、身的零部件的統(tǒng)稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、接管座、法蘭、堵頭、封頭及活接頭等,2024/3/30,5,2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括管道安裝件和附著件。2.1.10 安裝件 fixtures將負(fù)荷從管子或管道附著件上

6、傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的管道元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。,2024/3/30,6,2.1.11 附著件 structural attachments用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。2.1.12 斜接彎頭（蝦米腰彎頭） mitre（mitre elbow） 由梯

7、形管段或鋼板焊接制成，具有與管子縱軸線不相垂直斜接而形似蝦米腰的彎頭。,2024/3/30,7,2.1.13 管道加工 machining of pipe管道裝配前的預(yù)制工作。包括切割、螺紋成形、開(kāi)坡口、成型、彎曲、焊接等。2.1.14 熱彎 hot bending溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2.1.15 冷彎 cold bending溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2.1.16 熱態(tài)緊固 tighten

8、ing in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。,2024/3/30,8,2.1.17 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，因冷縮導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。 2.1.18 壓力試驗(yàn) pressure test以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。2.1.19 泄

9、漏性試驗(yàn) leak test以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。2.1.20 復(fù)位 recovering the original state已安裝合格的管道，拆開(kāi)后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過(guò)程。,2024/3/30,9,2.1.21 軸測(cè)圖 axonometric drawing將管道按照軸測(cè)投影的方法，繪制以單線表示的管道空視圖。2.1.22 自由管段 p

10、ipe-segments to be prefabricated在管道預(yù)制過(guò)程中，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。2.1.23 封閉管段 pipe-segments for dimension adjustment在管道預(yù)制過(guò)程中，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段。,2024/3/30,10,2.2 符號(hào),[σ]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力；D——管子

11、外徑；D2——彎管褶皺凸出處外徑；D3——彎管褶皺凹進(jìn)處外徑；D4——彎管相鄰褶皺凸出處外徑；——彎管截面最大實(shí)測(cè)外徑；——彎管截面最小實(shí)測(cè)外徑；,,,,2024/3/30,11,——彎管褶皺高度；P ——設(shè)計(jì)壓力（表壓）；——24小時(shí)的增壓率（%）；——試驗(yàn)初始?jí)毫Γū韷海?；——試?yàn)最終壓力（表壓）。Ps——試驗(yàn)壓力（表壓）；S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量；S0——補(bǔ)償器的最大行程；t——管材厚度；,

12、2024/3/30,12,t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度；t2——管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度；——為填角焊縫有效厚度；td——直管設(shè)計(jì)壁厚；t0——室外最低設(shè)計(jì)溫度；T——設(shè)計(jì)溫度；b——支管名義厚度；h——主管名義厚度r——補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；,2024/3/30,13,3 管道施工的基本規(guī)定3.1 一般規(guī)定,3.1.1 承擔(dān)工業(yè)金屬管道工程的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施

13、工。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗(yàn)工作。,2024/3/30,14,3.1.2 施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施管道施工全過(guò)程的質(zhì)量控制。3.1.3 參加管道施工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。,2024/3/30,15,3.1.4 管道施工前應(yīng)具備下列條件：,1 工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程

14、序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。3 施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。4 已辦理管道工程開(kāi)工文件。5 用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格。6 已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。,2024/3/30,16,3.1.5 壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理書(shū)面告知文件，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。

15、3.1.6 管道施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。,2024/3/30,17,3.2 管道分級(jí),3.2.1 工業(yè)金屬管道應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)的毒性危害程度和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)級(jí)別。管道分級(jí)應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。,2024/3/30,18,表3.2.1 管道分級(jí),2024/3/30,19,3.2.2 當(dāng)輸送毒性危害程度或火災(zāi)危險(xiǎn)性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量

16、，由設(shè)計(jì)或建設(shè)單位確定管道級(jí)別。,2024/3/30,20,4 管道元件的檢驗(yàn)4.1 一般規(guī)定,4.1.1 管道元件必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.2 管道元件在使用前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，壓力管道元件上應(yīng)標(biāo)有TS標(biāo)志。,2024/3/30,21,4.

17、1.3 當(dāng)對(duì)管道元件性能數(shù)據(jù)有異議時(shí)，在異議未解決前，該批管道元件不得使用。4.1.4 對(duì)于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢驗(yàn)，并作好標(biāo)識(shí)。4.1.5 設(shè)計(jì)文件要求應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)提供低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，其結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.6 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)

18、果，其結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。,2024/3/30,22,4.1.7 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.1.8 檢查不合格的管道元件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。4.1.9 管道元件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。4.1.10 對(duì)管道元件的檢查驗(yàn)收結(jié)果，應(yīng)按本規(guī)范附錄A

19、表A.0.1規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道元件檢查記錄”,2024/3/30,23,4.2 閥門(mén)檢驗(yàn),4.2.1 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象及標(biāo)牌齊全。應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。4.2.2用于管道的閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。4.2.3 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為其公稱壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，密封試驗(yàn)不合格

20、的閥門(mén)可解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。,2024/3/30,24,4.2.4 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開(kāi)填料壓蓋。4.2.5 閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100×10－6（25ppm）。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。4.2.6 閥門(mén)進(jìn)行各項(xiàng)壓

21、力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min。試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4.2.7 公稱壓力小于1.0MPa，公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，密封性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。,2024/3/30,25,4.2.8 帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)采用1.5倍的蒸汽設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)

22、。4.2.9 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。4.2.10 應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.2規(guī)定的格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。4.2.11 安全閥應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。,2024/

23、3/30,26,4.3 其他管道元件檢驗(yàn),4.3.1 下列管子、管件應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，缺陷消除后實(shí)際壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚的90%。1 GC1級(jí)管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子、管件。2 GC1級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子、管件；4.3.2 設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的GC1級(jí)管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行

24、硬度抽樣檢驗(yàn)。,2024/3/30,27,5 管道加工5.1 一般規(guī)定,5.1.1 管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)章節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 用于制作管道元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。在材料加工過(guò)程中，當(dāng)原有標(biāo)記被裁掉或分成幾塊時(shí)，應(yīng)在材料切割前完成標(biāo)記的移植。低溫用鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。5.1.3

25、 應(yīng)根據(jù)各管道元件的加工制作工藝要求確定加工裕量。5.1.4 管道元件在加工制作過(guò)程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。,2024/3/30,28,5.2 下料切割5.2.1 碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，應(yīng)打磨坡口除去氧化層。5.2.2 不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。當(dāng)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)先除去表面的氧化層。當(dāng)采用砂輪切割或

26、修磨不銹鋼、鎳基合金、鈦材、鋯材時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。5.2.3 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。,2024/3/30,29,5.2.4 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。2 管子切口端面的傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于3mm。圖5.2.4 管子切口端面傾斜偏差5.2.4 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列

27、規(guī)定：1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。2 管子切口端面的傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于3mm。圖5.2.4 管子切口端面傾斜偏差。,,,2024/3/30,30,5.3.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1

28、彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系注： D——管子外徑； td——直管設(shè)計(jì)壁厚。,2024/3/30,31,5.3.2 彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)無(wú)要求時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。5.3.3 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉(壓)區(qū)。5.3.4 金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 碳素鋼和合金鋼的冷彎應(yīng)低于材料

29、的相變溫度，當(dāng)金屬管溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷彎。2 金屬管熱彎溫度應(yīng)大于材料的最大相變溫度，部分金屬管熱彎制作時(shí)的加熱溫度范圍應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。3 熱彎時(shí)，管子加熱應(yīng)緩慢、均勻。合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水。銅、鋁管熱彎時(shí)宜采用木炭或電爐加熱，不宜使用氧乙炔焰或焦炭。,2024/3/30,32,表5.3.4 部分金屬管熱彎加熱溫度范圍,2024/3/30,33,5.3.5 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械

30、方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)不得充砂。5.3.6 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表5.3.6的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2 表5.3.6所列公稱尺寸大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的中、低合金鋼管制作彎管后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行熱處理：1) 熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火

31、加回火或回火處理。2) 冷彎時(shí)，應(yīng)按表5.3.6的要求進(jìn)行熱處理。3 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。4 對(duì)于有應(yīng)力腐蝕傾向或?qū)ο龖?yīng)力有較高要求的管道在彎制后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。5 應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.14規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道熱處理報(bào)告”。,2024/3/30,34,表5.3.6 常用材料熱處理?xiàng)l件

32、注：t為管材厚度。,2024/3/30,35,5.3.7 管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 不得有裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷。2 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3％，波浪間距（圖5.3.7-1）不應(yīng)小于12倍的褶皺高度。褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算：＝ (5.3.7-1)式中： ——褶皺高度（mm）；D2——褶皺凸出處外徑（mm）；D3——褶皺凹進(jìn)處

33、外徑（mm）；D4——相鄰褶皺凸出處外徑（mm）。,,2024/3/30,36,,圖5.3.7-1 彎管的褶皺和波浪間距,2024/3/30,37,3 彎管的圓度應(yīng)滿足下列規(guī)定：1) 彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算。u＝ （5.3.7-2）式中： ｕ——彎管的圓度（﹪）Dmax——同一截面的最大實(shí)測(cè)外徑（mm）； Dmin——同一截面的最小實(shí)測(cè)外徑（mm）。

34、 2) 對(duì)于承受內(nèi)壓的彎管，不圓度應(yīng)不大于8％；對(duì)于承受外壓的彎管，不圓度應(yīng)不大于3％。4 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。5 彎曲角度及管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：1) GC1級(jí)管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過(guò)1.5mm。當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，最大偏差不得超過(guò)5mm。,2024/3/30,38,2) 其他級(jí)別管道的彎管，每米管端中心偏差值(圖5.3.7-2)不得超過(guò)3mm。當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，最大

35、偏差不得超過(guò)10mm。5.3.8 Π形彎管的平面度允許偏差 (圖5.3.8)應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。圖5.3.7-2 彎曲角度及管端中心偏差圖1-要求中心；2-實(shí)際中心,2024/3/30,39,,圖5.3.8 Π形彎管平面度,表5.3.8 Π形彎管的平面度允許偏差(mm),2024/3/30,40,5.3.9 GC1級(jí)管道的彎管制作后，應(yīng)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處

36、理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。5.3.10 彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.3規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道彎管加工記錄”。,2024/3/30,41,5.4 卷管加工5.4.1 卷管的同一筒節(jié)上的兩縱縫間距不應(yīng)小于200mm。5.4.2 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。5.4.3 有加固環(huán)的卷管，加

37、固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。5.4.4 卷管對(duì)接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的規(guī)定。,2024/3/30,42,5.4.5 卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。表5.4.5 周長(zhǎng)偏差及圓度偏差(mm),2024/3/30,43,5.4.6 卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1／

38、6～1／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，不得大于3mm。2 離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。3 其他部位不得大于1mm。,2024/3/30,44,5.4.7 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，最大不得大于3mm。每米平直度偏差不得大于1mm。5.4.8 當(dāng)公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.4.9 在卷管加工過(guò)

39、程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，應(yīng)使其圓滑過(guò)渡，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。,2024/3/30,45,5.5 管口翻邊,5.5.1 擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定：1 擴(kuò)口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的擴(kuò)口翻邊加工工藝的要求。2 管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。3 鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300～350℃。4 與墊片

40、配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,2024/3/30,46,5 擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不大于3mm，法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。6 翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差應(yīng)為1º。7 翻邊接頭的最小厚度應(yīng)不小于管子最小壁厚的95%。8 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。,2024/3/30,47,5.5.2 焊制翻

41、邊應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊制翻邊的厚度應(yīng)不小于與其連接管子的壁厚。2 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，且應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨，以不影響松套法蘭內(nèi)緣與翻邊的裝配。4 焊后應(yīng)對(duì)翻邊部位進(jìn)行機(jī)械加工或整形。,2024/3/30,48,5.6 夾套管加工,5.6.1 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，調(diào)節(jié)裕量宜為（50～100）mm。5.6.2 夾套管的加工，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文

42、件的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入外管。5.6.3 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。,2024/3/30,49,5.6.4 內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。5.6.5 夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。5.6.6

43、彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管彎曲完畢并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行,2024/3/30,50,5.6.7 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑。5.6.8 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，外管可采用剖分組焊的形式進(jìn)行。5.6.9 夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得超過(guò)3mm。,2024/3/30,51,5.7 斜接彎頭制作,5.7.1 斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖5.7.1的規(guī)定。公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小

44、寬度不得小于50mm。5.7.2 斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。當(dāng)公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.7.3 斜接彎頭的周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時(shí)，應(yīng)為±6mm；2 當(dāng)公稱尺寸小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)為±4mm。,2024/3/30,52,（a）90º斜接彎頭,（b）60º斜接彎頭,（c）45º斜接彎頭,（d）

45、30º斜接彎頭,2024/3/30,53,圖5.7.1 斜接彎頭的組成形式5.8 支吊架制作,5.8.1 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.8.2 管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以鎖緊。,2024/3/30,54,6 焊接和焊后熱處理,6.0.1 管道焊接和焊后熱處理應(yīng)按本

46、章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.0.2 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2 管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，最小不得小于100mm。采用無(wú)直管段的定型彎頭除外。,2024/3/30,55,3 管接頭的管孔不宜開(kāi)在焊縫

47、上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，當(dāng)需要在焊縫及其附近開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)焊縫合格。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。2）管孔邊緣不應(yīng)在焊縫缺陷位置。4 卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。,2024/3/30,56,5 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，最小不得小于100mm

48、。6.0.3 公稱尺寸大于或等于500mm的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。下列管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊： 1 公稱尺寸小于500mm，設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的管道；2 對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。,2024/3/30,57,6.0.4 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。6.0.5 在合金鋼管道上焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。當(dāng)卡具的材質(zhì)與管材不同時(shí)，應(yīng)

49、在卡具上堆焊過(guò)渡層。6.0.6 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。6.0.7 焊接閥門(mén)時(shí)所采用的焊接和熱處理措施不得破壞閥門(mén)的嚴(yán)密性。6.0.8 平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應(yīng)符合圖6.0.8-1的規(guī)定，其它承插焊接頭的最小焊接尺寸應(yīng)符合圖6.0.8-2的規(guī)定。,2024/3/30,58,（a）雙面角焊,（b）法蘭面角接及背面角焊,（c）承插焊法蘭,圖6.0.8-1

50、 平焊法蘭和承插焊法蘭的角焊縫,2024/3/30,59,Xmin—— 取直管名義厚度的1.4倍或法蘭頸部厚度兩者中的較小值。1——取T或6mm的較小值；2—焊前間隙約1.5mm,圖6.0.8-2 除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸t——計(jì)算厚度；Cx ——取1.25t和3mm中較大者。1——焊前間隙約1.6mm,2024/3/30,60,6.0.9 支管與主管焊接連接的焊縫形式（圖6.0.9）應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安

51、放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭；整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)采用全焊透的型式，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.9的（a）和（b））。2 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.9（c）和（d））。,2024/3/30,61,2） 鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于0.7tmin（圖6.0.9（e））。3） 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)

52、強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于0.5r（圖6.0.9（c）、（d）和（e））。4） 補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開(kāi)設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開(kāi)設(shè)通氣孔。3 應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。,2024/3/30,62,（f）對(duì)接式,

53、圖6.0.9 支管連接的焊接接頭形式,2024/3/30,63,a ——為填角焊縫有效厚度，取0.7b或6.4mm中的小者；b——b為支管名義厚度；c——h為主管名義厚度d——r為補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；e—— tmin為b或r，取小者。6.0.10 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)在管道上焊接支、吊架時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.0.11 管道焊接完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.4規(guī)定的格式

54、填寫(xiě)“管道焊接檢查記錄”。,2024/3/30,64,6.0.12 管道焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用局部加熱熱處理時(shí)，加熱范圍應(yīng)包括主管或支管的焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分至少100 mm范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。2 焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)采取措施保證管道內(nèi)外壁溫度均勻。管道端口應(yīng)封閉。3 熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格。4 熱處理后進(jìn)

55、行焊接返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5 應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.5規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道熱處理報(bào)告”。,2024/3/30,65,7 管道安裝7.1 一般規(guī)定,7.1.1 管道安裝前應(yīng)具備下列條件： 1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4 管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜

56、物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5 在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已完畢。6 已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。,2024/3/30,66,7.1.2 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.3 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。7.1.4 脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。7.1.5 當(dāng)管道穿越道路、墻或

57、構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。7.1.6 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。7.1.7 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。不得采用加熱管子、加偏墊等方法來(lái)消除端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7.1.8 管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A.0.6規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道安裝記錄”。7.1.9 埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)及時(shí)回填，分層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.7規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道隱蔽工程

58、（封閉）記錄”。,2024/3/30,67,7.2 管道預(yù)制,7.2.1 管道預(yù)制應(yīng)按管道軸測(cè)圖規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)、焊縫號(hào)。7.2.2 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度加工。7.2.3 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。,2024/3/30,68,表7.2.3 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm）,7.2.4 預(yù)制完畢的

59、管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。在存放和運(yùn)輸過(guò)程中不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。,2024/3/30,69,7.3 鋼制管道安裝,7.3.1 預(yù)制管道的安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行。7.3.2 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7.3.3 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接。7.3.4 現(xiàn)場(chǎng)制作的非金屬墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允

60、許偏差應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。,2024/3/30,70,表7.3.4 非金屬墊片尺寸允許偏差（mm）,,2024/3/30,71,7.3.5 法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，最大不得大于2mm。7.3.6 法蘭接頭裝配時(shí)，墊片應(yīng)均勻地壓縮到預(yù)定的設(shè)計(jì)載荷。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜。7.3.7 法蘭接頭裝配應(yīng)使用同一規(guī)格

61、螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于1個(gè)螺距。7.3.8 法蘭接頭裝配時(shí)，當(dāng)兩個(gè)法蘭的壓力等級(jí)或力學(xué)性能有較大差別時(shí)，宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。,2024/3/30,72,7.3.9 金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時(shí)，法蘭的密封面應(yīng)采用全平面型式，并應(yīng)采用全平面墊片。采用非全平面平墊片時(shí)，應(yīng)控制螺栓擰緊力矩，不得出現(xiàn)非金

62、屬法蘭過(guò)載現(xiàn)象。7.3.10 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： 1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2 管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃。3 露天裝置。4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。7.3.11 高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表7.3.11的規(guī)定。,2024/3/30,73,表7.

63、3.11 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（ ℃）,2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行。,2024/3/30,74,3 緊固螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。4 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)配有保證操作人員安全的技術(shù)措施。7.3.12 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 用于

64、螺紋的保護(hù)劑或潤(rùn)滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對(duì)輸送的流體或管道材料不得產(chǎn)生不良影響。,2024/3/30,75,2 進(jìn)行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時(shí)，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。4 采用螺紋密封的管螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料。各種密封材料在螺紋里的使用應(yīng)為一次，當(dāng)拆卸螺紋重新連接時(shí)，應(yīng)

65、更換新填料。5 工作溫度低于200℃的管道，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。6 螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)在整個(gè)周長(zhǎng)密封焊接，并應(yīng)由合格焊工施焊。7 應(yīng)設(shè)有防止螺紋接頭螺紋松動(dòng)的措施。7.3.13 其他型式的接頭裝配和安裝應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和制造廠的說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。,2024/3/30,76,7.3.14 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（圖7.3.14）

66、，當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm 。全長(zhǎng)最大允許偏差均為10mm。,圖7.3.14 管道對(duì)口平直度1-鋼板尺,2024/3/30,77,7.3.15 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。7.3.16 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。7.3.17 管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備下列條件：1 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫

67、（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已牢固。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時(shí)固定。3 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。,2024/3/30,78,7.3.18 排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。7.3.19 管道上儀表取源部件的開(kāi)口和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。7.3.20 穿過(guò)墻

68、體及樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜設(shè)置在套管內(nèi)。穿過(guò)墻體的套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度。穿過(guò)樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)設(shè)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。7.3.21 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。,2024/3/30,79,7.3.22 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝設(shè)在便于觀測(cè)的部位，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚