011制冷管道安裝工藝

1、制冷管道安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150～20℃范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑和潤滑油的管道安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。2.1.3無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等

2、缺陷。2.1.5施工機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.1.6測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測溫計(jì)、形壓力計(jì)等。2.2作業(yè)條件2.2.1設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位

3、的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。2.2.3施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。3操作工藝3.1工藝流程：預(yù)檢→施工準(zhǔn)備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷劑→檢驗(yàn)3.2施工準(zhǔn)備3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2按施工圖所示管道位置、你高、測量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對型號、規(guī)格

4、進(jìn)行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.4制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。3.2.5按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表436。制冷管道支吊架間距表表436管徑(mm)φ3777管道、吊架最大間距(m)1.01.52.02.53456.53.4.1.1

5、整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。3.4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.5～0.6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無污垢時(shí)為合格。3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)：3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥

6、件）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.4.2.2制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。3.4.2.3檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。3.4.2.4在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格（溫度影響除外）。3.4.2.5試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)。3.4