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1、錐螺紋鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)(錐螺紋鋼筋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)(41719964171996)范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16~40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。采用錐螺紋鋼筋接頭應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具:2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。2.1.2連接套應(yīng)符合以下要求:2.1.2.1有明顯的規(guī)
2、格標(biāo)記(如32或32)。2.1.2.2錐孔用塑料密封蓋封住。2.1.2.3同徑或異徑連接套尺寸在表425的規(guī)定范圍。連接套規(guī)格尺寸表表425連接套規(guī)格標(biāo)記外徑不小于(mm)長度不小于(mm)16、16250.5650.518、18280.5750.520、20300.5850.522、22320.5950.525、25350.5950.528、28390.51050.532、32440.51150.536、36480.51250.540
3、、40520.51350.52.1.2.4錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后,連接套的大端邊緣應(yīng)在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)(圖436)。圖4362.1.2.5有產(chǎn)品合格證。2.1.2.6連接套應(yīng)分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。2.1.3主要機(jī)具:2.1.3.1鋼筋套絲機(jī):型號為SZ一50A,或其它可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機(jī)。2.1.3.2量規(guī):量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐形螺紋塞規(guī)。3.4.1試件數(shù)量:每種規(guī)格接頭,每300個為一批
4、,不足300個也作為一批,每批做3根試件。3.4.2試件制作:施工作業(yè)之前,從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根,接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋,用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量(圖437)。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi),則判定錐螺紋絲頭為合格品,然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時,連接套為合格品。圖4373.4.
5、3接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表427的規(guī)定值。接頭的擰緊力矩值表427鋼筋直徑(mm)1618202225~283236~40擰緊力矩(Nm)1181451772162753143433.4.4試件的拉伸試驗應(yīng)符合以下要求:3.4.4.1屈服強(qiáng)度實測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3.4.4.2抗拉強(qiáng)度實測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn))。如有1根試件達(dá)不到上述要求值,應(yīng)再取雙倍試件試驗。當(dāng)全部試件
6、合格后,方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格,則判定該批連接件不合格,不準(zhǔn)使用。3.4.4.3填寫接頭拉伸試驗報告(見附表2)。3.5鋼筋連接:3.5.1連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。3.5.2連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,可用鋼絲刷清除。3.5.3將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上,然后按表427規(guī)定的力矩值,用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時,即達(dá)到接頭的擰緊
7、值。鋼筋連接的操作見圖438(a)、(b)、(c)所示。連接水平鋼筋時,必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn),再按圖示操作。圖438(a)同徑與異徑接頭連接;(b)單向可調(diào)接頭連接;(c)雙向可調(diào)接頭連接3.5.4連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記,防止漏擰。3.6質(zhì)量檢查:在鋼筋連接生產(chǎn)中,操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量,外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣,應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時,應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作
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