質(zhì)量改善室管理工作流程

1、質(zhì)量改善室管理工作流程質(zhì)量改善室管理工作流程1：目的為了保證公司產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題能得到有效控制；維護(hù)公司質(zhì)量信譽(yù)。2：適應(yīng)范圍生產(chǎn)部：線(xiàn)路板車(chē)間機(jī)芯組件產(chǎn)品，總裝線(xiàn)生產(chǎn)的半成品，成品。3：職責(zé)生產(chǎn)部：將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不良品及時(shí)送維修室進(jìn)行分析維修。維修室：根據(jù)所送不良品進(jìn)行分析如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)制程中存在重大異常時(shí)須立即通知生產(chǎn)，如涉及到其它部門(mén)須向上級(jí)匯報(bào)。工程部：對(duì)維修人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助品管，生產(chǎn)分析制程中存在的重大異常。4：工作流程O(píng)K

2、本文由WDXZWDXZ原創(chuàng)僅供參考本文由WDXZWDXZ原創(chuàng)僅供參考生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)現(xiàn)不良品填寫(xiě)不良品卡片品管確認(rèn)并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄物料員每2小時(shí)送一次不良.性能不良送維修室，維修人員做好維修記錄。外觀不良送相關(guān)工位維修。返回生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)于報(bào)廢的線(xiàn)路板維修人員更換相關(guān)部件后用報(bào)廢物料到倉(cāng)庫(kù)換料對(duì)于線(xiàn)材報(bào)廢須退回物料員。同物料員進(jìn)行報(bào)廢處理。物料員在交接記錄上登記數(shù)量.物料員確認(rèn)維修后良產(chǎn)品數(shù)量2006.10.21scadminadmin4.1：產(chǎn)線(xiàn)在線(xiàn)

3、QC把發(fā)現(xiàn)的不良品寫(xiě)好不良品標(biāo)示放于黃色箱內(nèi)，每箱內(nèi)只能裝一種型號(hào)的產(chǎn)品，不得混裝。4.2：填寫(xiě)不良品卡片須填寫(xiě)清楚生產(chǎn)批次，發(fā)現(xiàn)人，生產(chǎn)日期，不良現(xiàn)象。4.3：維修人員應(yīng)把維修好的良品裝于綠色箱內(nèi)寫(xiě)清線(xiàn)別，班別，放于指定的位置。4.4：維修人員對(duì)特殊產(chǎn)品（例如：線(xiàn)報(bào)廢，無(wú)銀點(diǎn)，L線(xiàn)，N線(xiàn)未焊等）須做特殊標(biāo)示。4.5：產(chǎn)線(xiàn)如發(fā)現(xiàn)從維修室取回的不良品仍有測(cè)試不過(guò)的現(xiàn)象須做特殊標(biāo)示返于維修室。4.6：物料員送不良時(shí)每箱內(nèi)應(yīng)放一張大的卡片寫(xiě)清

4、線(xiàn)別班別及型號(hào)。4.7：維修員須用不同顏色的筆在上蓋內(nèi)做標(biāo)示以便追朔到個(gè)人。5：QE人員須對(duì)維修記錄進(jìn)行分析，根據(jù)不良現(xiàn)象，找出不良原因，做出相應(yīng)的報(bào)表每日下午13：00點(diǎn)發(fā)給車(chē)間主任各一份。5.1：車(chē)間主任應(yīng)對(duì)屬于自已的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行改善。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：每日下午13：00點(diǎn)發(fā)各車(chē)間主任一份日?qǐng)?bào)表報(bào)表內(nèi)容反應(yīng)前一天的不良數(shù)量不良現(xiàn)象不良原因等。每周六發(fā)各車(chē)間主任一份周報(bào)表報(bào)表內(nèi)容反應(yīng)各線(xiàn)一周的不良數(shù)量，不良原因，及各線(xiàn)的對(duì)比，各線(xiàn)與內(nèi)控指標(biāo)的對(duì)