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1、優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和物理性能的良好結(jié)合使得鈦合金成為航空航天領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料。然而,鈦合金塑性加工過程中,微觀組織演化和塑性變形機(jī)制都較為復(fù)雜,缺乏系統(tǒng)地研究,一定程度上限制了鈦合金的成型性能和工程應(yīng)用。本文以高強(qiáng)TC21合金鍛材為原始材料,通過室溫變形、兩相區(qū)熱變形、軋制等多種變形方式引入塑性應(yīng)變,結(jié)合金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、電子被散射衍射技術(shù)(EBSD)、透射電鏡(TEM)等實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法,系統(tǒng)地研究了室溫和
2、高溫變形過程中的組織演變規(guī)律、組織演變機(jī)制、協(xié)調(diào)機(jī)制以及退火再結(jié)晶行為。主要結(jié)論如下:
?、偻ㄟ^室溫變形實(shí)驗(yàn)研究了微觀組織中滑移的啟動(dòng)及兩相的協(xié)調(diào)機(jī)制。α相中主要觀察到了基面,柱面和錐面三種類型滑移的啟動(dòng),而前兩者為主導(dǎo)變形機(jī)制。片層組織和等軸組織分別以基面和柱面滑移為主。β相中觀察到的主要滑移方式是{110}和{112}?;茊?dòng)的規(guī)律及滑移傳遞現(xiàn)象分別用Schmid準(zhǔn)則和應(yīng)變協(xié)調(diào)規(guī)律來解釋。α與β相之間的Burgers
3、位向關(guān)系對(duì)其塑性變形機(jī)制有重要影響。
?、趯?duì)TC21合金在820~940℃兩相區(qū)進(jìn)行高溫變形,研究了等軸初生α相,片層次生α相及β基體三種微觀組織的演變規(guī)律及協(xié)調(diào)機(jī)制。提高變形溫度和降低應(yīng)變速率可以使得流變應(yīng)力曲線提前達(dá)到平穩(wěn)狀態(tài)。提高應(yīng)變速率會(huì)促進(jìn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶(DRX)晶粒形核,提高溫度會(huì)促進(jìn)β相DRX晶粒長(zhǎng)大。在變形溫度達(dá)到900℃時(shí),β相晶粒明顯長(zhǎng)大,次生α相含量減少,開始出現(xiàn)顆粒狀和針狀α相形貌。β相比α相更易發(fā)生DRX,
4、α相與β相之間在動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程中相互協(xié)調(diào)變形。β相形成了{(lán)001}<100>纖維織構(gòu)。
?、弁ㄟ^退火工藝研究了TC21合金軋制組織的靜態(tài)再結(jié)晶行為(SRX)。軋制變形后,片層組織中形成了扭折帶,出現(xiàn)彎曲、破碎和球化等現(xiàn)象;等軸組織中主要表現(xiàn)為α相被拉長(zhǎng)。隨著退火溫度的升高和退火時(shí)間的延長(zhǎng),片層組織中的SRX行為越來越顯著,從而促進(jìn)了片層α相的等軸化,最佳球化溫度約為880℃。當(dāng)退火溫度為940℃時(shí),片層組織中出現(xiàn)了長(zhǎng)大吞并行為,
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