煉鋼名詞解釋,問(wèn)答

1、四、名詞解釋1．沖擊面積：氧氣流股與平靜金屬液面接觸時(shí)的面積。2．爐容比：轉(zhuǎn)爐有效容積與公稱(chēng)容量的比值。3．均衡爐襯：根據(jù)爐襯各部位的損失機(jī)理及侵蝕情況，在不同部位使用不同材質(zhì)的耐火磚，砌筑不同厚度的爐襯。4．噴孔夾角：噴孔幾何中心線與噴頭軸線之間的夾角。5．靜態(tài)模型：就是根據(jù)物料平衡和熱平衡計(jì)算，再參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析得出的修正系數(shù)，確定吹煉加料量和氧氣消耗量，預(yù)測(cè)終點(diǎn)鋼水溫度及成分目標(biāo)。6．濺渣護(hù)爐：答案：利用 MgO 含量達(dá)到飽和

2、或過(guò)飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過(guò)高壓氮?dú)獾拇禐R，使其在爐襯表面形成高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好的粘結(jié)附著，稱(chēng)為濺渣護(hù)爐。7．轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟(jì)爐齡：根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐齡與成本、鋼產(chǎn)量之間的關(guān)系，其材料綜消耗量最少、成本最低、產(chǎn)量最高，確保鋼質(zhì)量條件下所確定的最佳爐齡就是經(jīng)濟(jì)爐齡。8．綜合砌爐：在吹煉過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)爐爐襯各部位的工作條件不同，內(nèi)襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對(duì)這一情況，視襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質(zhì)或同一材質(zhì)不同級(jí)別的耐火磚，這就是所謂

3、綜合砌爐。9．轉(zhuǎn)爐煉鋼的動(dòng)態(tài)控制：轉(zhuǎn)爐煉鋼動(dòng)態(tài)控制是在靜態(tài)控制基礎(chǔ)上，應(yīng)用副槍等測(cè)試手段，將吹煉過(guò)程中金屬成份、溫度及熔渣狀況等有關(guān)信息對(duì)吹煉參數(shù)及時(shí)修正，達(dá)到預(yù)定的吹煉目標(biāo)。由于它比較真實(shí)的掌握了熔池情況，命中率比靜態(tài)控制顯著提高，具有更大的適應(yīng)性和準(zhǔn)確性。其中有吹煉條件控制法、軌道跟蹤法、動(dòng)態(tài)停吹法、稱(chēng)量控制法。10．供氧強(qiáng)度：是指單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬料由噴槍供給的氧氣量，單位是米 3/噸·分。11．轉(zhuǎn)爐靜態(tài)控制：是以物料平

4、衡和熱平衡為基礎(chǔ)建立設(shè)定的數(shù)學(xué)模型，即按照已知的原料條件和吹煉終點(diǎn)鋼水溫度及碳含量計(jì)算鐵水、廢鋼、各種造渣材料及冷卻劑的加入量、吹氧量和吹氧時(shí)間，并按照計(jì)算結(jié)果由計(jì)算機(jī)控制整個(gè)吹煉過(guò)程至終點(diǎn)，在吹煉過(guò)程中不按任何新信息量進(jìn)行修正的一種控制方法。1、爐熔比：新轉(zhuǎn)爐砌磚后的容積與裝入量之比。2、馬赫數(shù)：氣體的流速與當(dāng)?shù)匾羲僦取?、氧氣流量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)向熔池供氧的數(shù)量。4、定量裝入：在整個(gè)爐役期間，每爐的裝入量保持不變。5、造渣制度：確定合

5、適造渣方法、渣料加入量和時(shí)間及快速成渣。6、擴(kuò)散脫氧：脫氧劑加入到熔渣中，通過(guò)降低渣中 TFe 含量，使鋼水中氧向熔渣轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，達(dá)到降低鋼中氧的目的。8、真空脫氧：將鋼水置于真空條件下，通過(guò)降低外界 CO 分壓，打破鋼水中碳氧平衡，使鋼水中殘余碳和氧繼續(xù)反應(yīng)，達(dá)到脫氧的目的。9、熱效應(yīng)：一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)生成物與反應(yīng)物溫度相同時(shí)，這個(gè)過(guò)程中放出或吸收的熱量。10、絕對(duì)標(biāo)高：氧槍噴頭與零米平臺(tái)的距離。11、相對(duì)標(biāo)高：氧槍噴頭與金屬液面的距離

6、。1、潔凈鋼潔凈鋼是指：第一是鋼中雜質(zhì)元素〔P〕 、 〔S〕 、 〔H〕 、 〔N〕 、 〔O〕含量低；第二是非金屬夾雜物少，尺寸小，形態(tài)要控制（根據(jù)用途控制夾雜物球狀化） 。2、壓力加工所謂壓力加工，就是用不同的工具，對(duì)金屬施加壓力，使之產(chǎn)生性變形，制成一定形狀產(chǎn)品的加工方法。3、連鑄漏鋼稱(chēng)為二次精煉。21．冷卻效應(yīng)，并寫(xiě)出冷卻效應(yīng)換算值：在一定條件下，加入 1kg 冷卻劑所消耗的熱量就是該冷卻劑的冷卻效應(yīng)；如是規(guī)定廢鋼的冷卻效應(yīng)值為

7、 1.0，其它冷卻劑冷卻效應(yīng)與廢鋼冷卻效應(yīng)的比值為冷卻效應(yīng)換算值。22．復(fù)合吹煉強(qiáng)攪拌答案：在頂、底復(fù)合吹氧工藝中，供氣強(qiáng)度（標(biāo)態(tài)）波動(dòng)在 0.20~2.0m3/（t.min） ；底部供氣組件通常使用套管式噴嘴，中心管供氧，環(huán)管供天然氣、或液化石油氣、或油做冷卻劑，此工藝屬于復(fù)合吹煉強(qiáng)攪拌。25．復(fù)合脫氧，有何優(yōu)點(diǎn)答案：復(fù)合脫氧指向鋼水中同時(shí)加入兩種或兩種以上的脫氧元素。其優(yōu)點(diǎn)有：⑴可以提高脫氧元素的脫氧能力，因此復(fù)合脫氧比單一元素脫氧

8、更徹底。⑵倘若脫氧元素的成分比例得當(dāng)，有利于生成液態(tài)的脫氧產(chǎn)物，便于產(chǎn)物的分離與上浮，可降低鋼中夾雜物含量，提高鋼質(zhì)量。⑶有利于提高易揮發(fā)元素在鋼中的溶解度，減少元素的損失，提高脫氧元素的效率。26．“后吹”，有何弊病答案：一次拉碳未達(dá)到控制的目標(biāo)值需要進(jìn)行補(bǔ)吹，補(bǔ)吹也稱(chēng)為后吹。因此，后吹是對(duì)未命中目標(biāo)進(jìn)行處理的手段。后吹會(huì)給轉(zhuǎn)爐冶煉造成如下嚴(yán)重危害。 （1）鋼水碳含量降低，鋼中氧含量升高，從而鋼中夾雜物增多，降低了鋼水純凈度，影響鋼的

9、質(zhì)量。 （2）渣中TFe 增高、降低爐襯壽命。 （3）增加了金屬鐵的氧化，降低鋼水收得率，使鋼鐵料消耗增加。 （4）延長(zhǎng)了吹煉時(shí)間，降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率。 （5）增加了鐵合金和增碳劑消耗量，氧氣利用率降低，成本增加。27．轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)答案：轉(zhuǎn)爐在日歷時(shí)間內(nèi)每公稱(chēng)噸每日所生產(chǎn)的合格鋼產(chǎn)量。轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)（噸/公稱(chēng)噸·日）＝合格鋼產(chǎn)量（噸）/（轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)噸×日歷日數(shù)）29．鐵水預(yù)處理答案：鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前，

10、為脫硫或脫硅、脫磷而進(jìn)行的處理過(guò)程。30．熔渣堿度，如何表示答案：爐渣中堿性氧化物濃度總和與酸性氧化物濃度總和之比稱(chēng)為爐渣堿度。通常用符號(hào)R 表示。31．什么叫不銹鋼？答案：不銹鋼是在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕性介質(zhì)中具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼的總稱(chēng)。32．什么是全面質(zhì)量管理？答案：為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿(mǎn)足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門(mén)的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為