高壓FRP管道全自動生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計.pdf

1、高壓玻璃鋼(FRP)管道以其優(yōu)良的耐腐蝕性、比重小、安裝簡便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油、排水、熱電工等行業(yè)。完成一根高壓玻璃鋼管道需要經(jīng)過纏繞、固化、脫模、切割、磨切等多臺設(shè)備的加工，而對于傳統(tǒng)的玻璃鋼管道生產(chǎn)設(shè)備而言，這些加工工序都是獨立分開的，并且大部分都是采用的人工手動，對工人操作有較高的要求，不僅增加了設(shè)備和生產(chǎn)成本，需要分配大量勞動力，而且效率低，管道最后磨切的質(zhì)量差。因此，針對玻璃鋼管道而設(shè)計一條全自動生產(chǎn)線控制系統(tǒng)就顯得很有必

2、要了。
　　為了使加工后的管道質(zhì)量達標，針對玻璃鋼管道的磨切加工過程以及磨切方式進行分析，選取了順磨的磨切方式；研究溫度與粉塵對磨切加工的影響，最后結(jié)合理論與實驗結(jié)果所得的數(shù)據(jù)，給出了合理的磨切參數(shù)選擇。
　　整個全自動生產(chǎn)線控制系統(tǒng)分為纏繞、固化、脫模以及磨切四部分。纏繞部分采用MC206X與工控機的組合，利用VC++完成上位界面的開發(fā)，由MC206X完成對纏繞的運動控制。固化、脫模以及磨切控制系統(tǒng)均采用西門子S7-120

3、0 PLC作為主控制器，使用觸摸屏作為上位機完成人機交互功能。利用西門子博途V11平臺完成所有PLC以及觸摸屏程序的開發(fā)。整個生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)中除纏繞控制器MC206X與固化PLC之間是采用I/O互連外，其余系統(tǒng)均連入為整個生產(chǎn)線所搭建的PROFINET工業(yè)以太網(wǎng)中，各個系統(tǒng)中每個設(shè)備有其自身的IP地址，通過網(wǎng)絡(luò)通訊的形式聯(lián)系，相互交流數(shù)據(jù)，完成整個生產(chǎn)線中各個系統(tǒng)間協(xié)調(diào)工作。
　　通過實驗以及連續(xù)生產(chǎn)的驗證，所加工的管道錐面角度