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文檔簡介
1、板料數(shù)控單點漸進成形是一種先進的塑性成形技術(shù),該技術(shù)早在上世紀(jì)90年代就被有關(guān)學(xué)者提出,但至今為止仍沒有大規(guī)模的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,成形質(zhì)量差是制約該技術(shù)發(fā)展的重要因素。
曲面零件成形角度是不斷變化的,采用傳統(tǒng)固定增量步長方法單點漸進成形該類零件時,增量步長不能隨著成形角度的變化調(diào)整大小,零件存在表面質(zhì)量差、平緩區(qū)域成形不充分、成形精度差、成形效率低等問題,因此傳統(tǒng)固定增量步長方法并不適合加工曲面零件。
本課題主要針對
2、曲面零件單點漸進成形質(zhì)量問題展開研究,提出兩種刀具軌跡優(yōu)化方法,即基于增量角度△θ的優(yōu)化方法和基于增量弧長S0的優(yōu)化方法,試驗驗證兩種優(yōu)化方法可行性,基于有限元軟件ANSYS/Workbench顯式動力學(xué)數(shù)值模擬曲面零件單點漸進成形過程,探討不同成形參數(shù)對曲面零件單點漸進成形性能的影響規(guī)律。主要工作內(nèi)容如下:
1)總結(jié)歸納曲面零件單點漸進成形主要成形缺陷及其原因,發(fā)現(xiàn)這些成形缺陷都與增量步長△z有關(guān)。
2)試驗結(jié)果表
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