電鍍污泥中鉻的資源化利用研究.pdf

1、近年來，由于資源貧化和環(huán)境污染的加劇，電鍍污泥作為一種重要的重金屬資源加以回收利用，逐漸成為了國內(nèi)外研究的重點。本文以含量高、毒性大的含鉻電鍍污泥作為研究對象進行鉻的回收及其資源化利用研究，通過文獻查閱和試驗考察，提出了"氨絡(luò)合分組浸出一氨浸渣酸溶一氧化一凈化除雜一溶劑萃取回收鉻一產(chǎn)品實現(xiàn)"的工藝流程。主要研究成果如下： (1)氨浸試驗：選用NH<,3>-NH<,4>HCO<,3>體系氨浸的理想工藝條件是：溫度為75℃，時間3

2、.5h，NH3濃度8mol/L，Nn<,4>nCO<,3>濃度5mol/L，液固比20.試驗中發(fā)現(xiàn)：加入一種催化劑，可一定程度上抑制鉻的浸出。綜合條件試驗表明各目標(biāo)金屬在氨體系中分組浸出的效果良好，銅、鎳、鉻的浸出率分別為95.93﹪、90.85﹪、2.94﹪。 (2)氨浸渣酸溶試驗：鹽酸溶出氨浸渣中的各有價金屬的最優(yōu)工藝條件為：室溫，時間1h，液固比15，鹽酸濃度10.5﹪。此條件下：Cr的溶出率在99﹪以上，Cu、Ni、F

3、e等金屬的溶出率幾乎接近100﹪。 (3)氧化、除雜試驗：采用H<,2>O<,2>做氧化劑，將Cr(Ⅲ)轉(zhuǎn)化為Cr(Ⅵ)，之后加NaOH調(diào)節(jié)pH值，能除去99﹪以上的雜質(zhì)離子，且Cr的損失不大。 (4)鉻的萃取試驗：選擇以TBP和煤油組成的萃取體系。首先針對模擬含Cr(Ⅵ)廢液，得到最佳單因素條件為：酸度1mol/L，且采用鹽酸調(diào)節(jié)酸度的效果要遠遠好于用硫酸調(diào)節(jié)；相比1/1；TBP濃度為50﹪；振蕩時間5min。再針

4、對實際的氨浸渣經(jīng)酸溶、氧化、除雜的含鉻廢液設(shè)計正交實驗，得到的最優(yōu)方案為：室溫，相比1/2，TBP濃度50﹪，酸度0.5mol/L，振蕩時間2min。鉻的三級累計萃取率大于99.9﹪，萃余液中Cr<'6+>的殘留濃度達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 (5)反萃與產(chǎn)品實現(xiàn)：篩選NaOH做反萃取劑，確定最優(yōu)反萃條件為：室溫，NaOH濃度10﹪，相比1/1，振蕩時間5min，鉻的一級反萃率達96.20﹪。反萃后的堿液，通過酸化、蒸發(fā)結(jié)晶以紅礬鈉的