基于銅鐵復合載氧體的準東煤化學鏈燃燒特性研究.pdf

1、我國準東煤儲量豐富，但是煤中高鈉特性給準東煤的利用帶來諸多困擾，如結渣、受熱面腐蝕等。準東煤的清潔高效利用是目前國家普遍關注的焦點問題之一?；谘h(huán)載氧體的煤化學鏈燃燒技術是一種新型的燃燒技術，煤在兩反應器內（燃料反應器和空氣反應器）實現梯級轉化，減少過程(炯)損失，實現煤炭的高效清潔利用。煤中的鈉在燃料反應器內轉化，有效避免了空氣反應器內受熱面的腐蝕，是一種潛在的能夠解決準東煤燃燒結渣、受熱面腐蝕的技術。本文基于高活性的銅鐵復合載氧體

2、，開展準東煤化學鏈燃燒特性實驗研究，考察影響準東煤燃燒的關鍵因素，深入探究準東煤中的鈉以及準東煤灰對化學鏈燃燒過程中的影響。
　　采用浸漬法制備銅鐵復合載氧體，以準東煤作為燃料開展化學鏈燃燒實驗研究?；谛⌒土骰卜磻?，考察復合載氧體中Cu/Fe比例、反應溫度、介質水量和循環(huán)次數對準東煤化學鏈燃燒特性的影響。研究發(fā)現:銅鐵復合載氧體反應活性高，促進準東煤氣化反應的進行，提高了碳轉化速率。隨著復合載氧體中CuO質量比增加，煤的轉化

3、速率加快，當CuO質量比為10wt.％時，速率趨于穩(wěn)定?；?0wt.％CuO復合載氧體，反應溫度或水蒸汽濃度升高均顯著加快煤轉化速率，在反應溫度為900℃和介質水質量流量為0.5 g/min時，準東煤碳轉化率達到93.4％;10次循環(huán)實驗結果表明:載氧體的反應性能在前5次循環(huán)中輕微波動，隨著循環(huán)次數的增加性能趨于穩(wěn)定。經過10次循環(huán)實驗，載氧體晶粒粒徑變大，表面呈現疏松多孔，無明顯的燒結現象。X射線衍射(XRD)分析表明，復合載氧體內

4、Cu以高反應活性的CuFe2O4形式存在，這主要是通過CuO和Fe2O3的高溫反應導致。同時，床料內未發(fā)現大顆粒團聚物，床料經過磁選分離后，對載氧體進行XRD表征分析可知，準東煤化學鏈燃燒過程中部分Na沉積在載氧體上，在氧化狀態(tài)和還原狀態(tài)的載氧體中均可檢測到高熔點的Na2O·Al2O3·6SiO2，表明準東煤化學鏈燃燒過程中部分Na以高熔點Na2O·Al2O3·6SiO2的形式沉積在載氧體上，達到抑制結渣的作用。
　　準東煤中主要

5、的賦存形態(tài)是水溶鈉，醋酸銨溶鈉、稀鹽酸溶鈉和不可溶鈉較少。實驗考察了準東煤中鈉對化學鏈燃燒特性的影響。對比不同的水洗時間（0h、2h、12h和24 h）對準東煤化學鏈燃燒特性的影響可知:隨著水洗時間增長，準東煤碳轉化速率逐漸變小，碳轉化率逐漸降低，表明水溶鈉能夠催化準東煤的氣化速率，且催化特性與水溶鈉含量相關。對循環(huán)反應前后載氧體物相組成分析可知，水溶鈉易揮發(fā)并遷移至銅鐵復合載氧體內，對CuAl2O4的生成起到有效的抑制作用，進而保證較

6、高的載氧體活性。對準東煤進行醋酸銨洗和酸洗后的煤開展化學鏈燃燒特性研究，實驗結果表明，醋酸銨溶鈉和酸溶鈉對準東煤化學鏈燃燒特性的影響不明顯。
　　基于干法高溫煅燒方法，采用準東煤灰分別對鐵礦石載氧體和銅鐵復合載氧體進行修飾，基于小型流化床上，研究煤灰負載量和循環(huán)次數對載氧體反應活性的影響。結果發(fā)現:準東煤灰修飾的載氧體表現出更佳的反應活性;對5wt.％，10wt.％和15wt.％負載量的銅鐵復合載氧體反應前后進行掃描電鏡(SEM)

7、表征，發(fā)現隨著負載量增加，載氧體表面孔隙減少，煤氣化產物向載氧體活性中心擴散阻力增大，導致載氧體反應活性下降，這說明較為合適的煤灰負載量為5wt.％。基于負載量為5wt.％的煤灰修飾的復合載氧體的化學鏈燃燒實驗結果發(fā)現，準東煤碳轉化率高達97.7％;基于負載量為5wt.％的煤灰修飾的復合載氧體，開展煤化學鏈燃燒循環(huán)實驗研究，發(fā)現在前7次循環(huán)過程中煤的碳轉化率較為穩(wěn)定，但隨著循環(huán)次數增加，碳轉化率呈現小幅下降趨勢。為揭示此原因，對5wt.

8、％煤灰負載量的銅鐵復合載氧體進行10次循環(huán)反應前后物相組成變化分析，可知:新鮮的煤灰修飾的載氧體主要由Fe2O3、CuFe2O4和CaSO4組成，煤灰中的活性成分CaSO4以及Fe2O3具有攜氧特性，充當了載氧體的功能，使得在煤化學鏈燃燒過程中，煤灰和載氧體協同促進煤的轉化;經過10次還原反應后，部分Fe2O3被轉化為Fe3O4，同時CuFe2O4均被還原為CuFeO2，煤灰中的CaSO4部分被還原為CaS，另一部分則被轉化為Ca0.1