熱軋帶鋼氧化鐵皮控制技術(shù)的研究.pdf

1、本文以熱軋帶鋼表面氧化鐵皮為研究對(duì)象，將實(shí)驗(yàn)研究和理論分析相結(jié)合，探索性研究了熱軋帶鋼表面氧化鐵皮在軋制過程中的演變規(guī)律。通過氧化動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)測(cè)定實(shí)驗(yàn)鋼種的氧化動(dòng)力學(xué)參數(shù)，設(shè)計(jì)模擬實(shí)驗(yàn)研究熱軋工藝參數(shù)對(duì)氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度的影響規(guī)律。結(jié)合模擬的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在傳統(tǒng)熱連軋生產(chǎn)線上對(duì)510L免酸洗鋼進(jìn)行試生產(chǎn)，取得了較好的效果。主要研究?jī)?nèi)容如下:
　　(1)測(cè)定出SPHC鋼與510L鋼的氧化增重曲線。從氧化時(shí)間來(lái)看，在氧化起始階段(氧化時(shí)間＜

2、30min)，單位面積上氧化增重與時(shí)間呈現(xiàn)直線關(guān)系;當(dāng)進(jìn)入緩慢氧化階段后(氧化時(shí)間＞30min)，單位面積上氧化增重與時(shí)間呈現(xiàn)拋物線關(guān)系。從實(shí)驗(yàn)設(shè)定的氧化溫度來(lái)看，單位面積上氧化增重與時(shí)間呈現(xiàn)拋物線關(guān)系。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過曲線回歸的方法，得到SPHC鋼的激活能為127.416 kJ/mol，510L鋼的激活能為164.631 kJ/mol。根據(jù)氧化動(dòng)力學(xué)模型對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼的氧化鐵皮厚度演變進(jìn)行離線模擬，得出氧化鐵皮厚度與時(shí)間的關(guān)系。
　

3、　(2)對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼進(jìn)行不同開軋溫度，終軋溫度和卷取溫度下的模擬實(shí)驗(yàn)，觀察不同溫度制度下實(shí)驗(yàn)鋼生成氧化鐵皮的金相組織，進(jìn)而判斷不同溫度制度對(duì)氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度的影響規(guī)律。對(duì)于原始鐵皮結(jié)構(gòu)，隨著開軋溫度的升高，原始Fe3O4層的百分量有所降低。終軋溫度對(duì)于原始氧化鐵皮各層結(jié)構(gòu)的影響并不是很明顯。隨著卷取溫度的變化，F(xiàn)eO層內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化比較大，F(xiàn)eO層中伴隨著Fe3O4晶粒與單質(zhì)Fe晶粒的析出，根據(jù)變化規(guī)律繪制FeO層等溫轉(zhuǎn)變曲線。