傳動(dòng)軸課程設(shè)計(jì)-- 傳動(dòng)軸(批量為200件)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、<p>　　課程設(shè)計(jì)名稱： 傳動(dòng)軸(批量為200件)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><p>　　學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)及班級(jí)： 08級(jí)材料成型及控制

2、工程1班 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2010年12月15日</p><p><b>

3、　　目     錄</b></p><p>　　一．機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的目的…………………………………………………</p><p>　　二．生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定………………………………………</p><p>　　1.生產(chǎn)類型的確定……………………………………………………………</p><

4、p>　　2.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算……………………………………………………………</p><p>　　三．傳動(dòng)軸的工藝性分析…………………………………………………………</p><p>　　1.零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用………………………………………………………………</p><p>　　2.零件的工藝分析……………………………………………………………</p>

5、<p>　　四. 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖……………………………………</p><p>　　1.毛坯的選擇………………………………………………………………</p><p>　　2.確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量……………………………………</p><p>　　3.設(shè)計(jì)毛坯圖……………………………………………………………</p>

6、<p>　　五. 選擇傳動(dòng)軸的加工方法，制定工藝路線……………………………………</p><p>　　1.定為基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………</p><p>　　2.零件表面加工方法的確定………………………………………………</p><p>　　3.制定工藝路線……………………………………………………………</p>&

7、lt;p>　　4.熱處理工序的安排…………………………………………………………</p><p>　　六. 機(jī)床設(shè)備的選用………………………………………………………………</p><p>　　1．機(jī)床設(shè)備的選用…………………………………………………………</p><p>　　2．工藝裝備的選用…………………………………………………………</p>&

8、lt;p>　　七. 工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計(jì)算……………………………</p><p>　　八. 確定工序的切削用量…………………………………………………………</p><p>　　九. 時(shí)間定額的計(jì)算………………………………………………………………</p><p>　　十. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法………………………………………………………</

9、p><p>　　十一. 課程設(shè)計(jì)體會(huì)…………………………………………………………………</p><p>　　十二. 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………</p><p>　　十三. 附錄…………………………………………………………………………</p><p>　　一、機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的目的</p><p

10、>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程及經(jīng)過了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后，進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。其目的是： </p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生綜合

11、運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 </p><p>　　（2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 </p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范

12、等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 </p><p>　?。?）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 </p><p>　　（5）培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　二、生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　機(jī)械加工的工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不

13、同的生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)來區(qū)別。</p><p><b>　　1.生產(chǎn)類型的確定</b></p><p>　?。?）零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。機(jī)械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高。按重型機(jī)械、中型機(jī)械、和輕型機(jī)械的年生產(chǎn)量

14、列出了不同的生產(chǎn)類型的規(guī)范如表1：</p><p>　　表1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范</p><p>　　(2)生產(chǎn)類型的劃分要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)還得考慮產(chǎn)品本身的大小及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。</p><p><b>　　2.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算</b></p><p>　?。?）生產(chǎn)綱領(lǐng)是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工

15、藝規(guī)程起著很重要的作用，它決定了各工序所需的專業(yè)化和自動(dòng)化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。</p><p>　?。?）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方式</p><p>　　N=Qm(1+α%)(1+β%)</p><p>　　結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際：零件的備品率α%和零件的平均廢品率β%分別取3%和0.5%，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q要求為200件/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件/臺(tái)。所

16、以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得：</p><p><b>　　N=207件</b></p><p>　?。?）傳動(dòng)軸軸的重量估計(jì)為</p><p><b>　　m=1.31Kg </b></p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表1-3知該傳動(dòng)軸為輕型零件，依據(jù)表1得傳動(dòng)軸的生產(chǎn)類型為

17、小批量生產(chǎn)。</p><p>　　三、傳動(dòng)軸的工藝性分析</p><p>　　1.零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用</p><p>　　軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機(jī)器中主要用于支承齒輪，帶輪，凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以及傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸，錐度分軸，空心軸，曲軸，凸輪軸，偏心軸，各種絲桿等。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸

18、類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面，圓錐面，內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。</p><p>　　圖示傳動(dòng)軸零件屬于臺(tái)階軸零件，由圓柱面，軸肩，螺紋，螺尾退刀槽，砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上的零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安

19、裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。</p><p><b>　　2.零件的工藝分析</b></p><p>　　傳動(dòng)軸毛坯材料為45鋼。該材料屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即有較高的強(qiáng)度和較高的塑性，韌性，一般用來制作機(jī)床主軸，機(jī)床齒輪和其它受力不大的軸類零件。主要技術(shù)要求如下：</p><p>　　根據(jù)

20、工作性能與條件，該傳動(dòng)軸圖樣規(guī)定了主要軸頸M,N外圓P,Q以及軸肩E有較高的尺寸，位置精度和較小的表面粗糙度值，并有熱處理要求。這些技術(shù)要求必須在加工中給予保證。因此，該傳動(dòng)軸的關(guān)鍵是軸頸M,N和外圓P,Q及軸肩E的加工。</p><p>　　四 、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　1.選擇毛坯</b></p><p&

21、gt;　　45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，可得到較好的切削性能，而且能夠獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，調(diào)質(zhì)后表面硬度可達(dá)220-240HBS。軸類毛坯，常用圓棒料和鍛件，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織表面均勻分布，獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度；鍛造后的毛坯，能改善金屬內(nèi)部組織，提高其抗拉，抗彎等機(jī)械性能。同時(shí)，因鍛件的形狀和尺寸與零件相近，可以節(jié)約

22、材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)成本。在選擇鍛件的制造方法時(shí)，并非是制造精度高就越好，需要綜合考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到零件制造總成本最低的目的。當(dāng)生產(chǎn)批量較小，毛坯精度要求較低時(shí)，鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。</p><p>　　根據(jù)傳動(dòng)軸的制造材料（45鋼），毛坯類型可采用型材和鍛件，現(xiàn)選用鍛件；毛坯采用自由鍛造法。</p><p>　　2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和

23、公差</p><p><b>　　(1) 公差等級(jí)</b></p><p>　　該鍛件的尺寸公差等級(jí)IT為13-15級(jí)，加工余量等級(jí)為普通級(jí)。故IT為15級(jí)，MA為普通級(jí)。</p><p><b>　?。?）鍛件質(zhì)量</b></p><p>　　根據(jù)計(jì)算可得機(jī)械加工后零件的質(zhì)量為傳動(dòng)軸的重量估計(jì)值為

24、1.31Kg。由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為2.5Kg。</p><p>　　確定傳動(dòng)軸毛坯的余量</p><p>　　根據(jù)階梯軸的自由鍛造機(jī)械加工余量的計(jì)算公式（D<65mm時(shí)，按65mm計(jì)算，L<300mm時(shí)，按300mm計(jì)算），傳動(dòng)軸鍛件余量計(jì)算如下：</p><p>　　A= L0.26*D0.2*0.5</p><

25、p>　　= 3000.26* 650.2*0.5</p><p><b>　　=6.56mm</b></p><p><b>　　取整數(shù)7mm。</b></p><p>　　(3)鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)</p><p>　　通過上面的計(jì)算知毛坯和零件的質(zhì)量，鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S=mt/mn=2.5

26、/3.0=0.83 ，其中mn=472*π*215*10-6/4=3.0Kg。</p><p>　　由于0.83介于0.63和1之間，故該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S1級(jí)。</p><p>　?。?）鍛件的材質(zhì)系數(shù)M</p><p>　　由于該傳動(dòng)軸零件材料是45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1。</p><p>

27、　?。?）零件表面的粗糙度</p><p>　　由零件圖可知，該軸除E表面的粗糙度為0.3微米外，其它各加工表面的粗糙度均大于或等于0.8微米，螺紋的表面粗糙度為3.2微米，鍵槽的表面粗糙度為3.2微米。</p><p>　?。?）確定機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查表2-9，由此查得單邊余量在厚度方向3.5mm，平方向

28、亦為3.5mm。不妨取鍛件各外徑的單邊余量為3.5mm，各軸向尺寸的單邊余量亦為3.5mm。</p><p>　　（7）確定毛坯尺寸 表2</p><p>　?。?）確定毛坯尺寸公公差 表3 </p><p>　　表2，表3依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-10,2-11查得。 </p><p><

29、;b>　　3.設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p><b>　　零件毛坯圖見附件1</b></p><p>　　五 選擇傳動(dòng)軸的加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　合理選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性

30、的作用。由于該傳動(dòng)軸的幾個(gè)主要配合表面（N，M）及軸肩面（Q，P）對(duì)基準(zhǔn)軸線A-B均有徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)的要求，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端面中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。</p><p>　?。?）傳動(dòng)軸零件的精基準(zhǔn)</p><p>　　傳動(dòng)軸零件的加工，以兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)。因?yàn)檩S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是中心線，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，還能

31、在一次裝夾中最大限度地完成多個(gè)外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度。</p><p>　　（2） 傳動(dòng)軸零件的粗基準(zhǔn)</p><p>　　軸類零件的粗加工，可選擇外圓表面作為定位粗基準(zhǔn)，以此定位加工兩端面和中心孔，為后續(xù)工序準(zhǔn)備精基準(zhǔn)。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面，鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端面中心孔，而應(yīng)該以毛

32、坯外圓作為粗基準(zhǔn)，先加工一個(gè)端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)。用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩孔中心同軸。</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有外圓，端面，槽，螺紋面等，材料為45鋼。根據(jù)傳動(dòng)軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面的粗糙度確定各加工方法，其加工方法選擇如下：</p&

33、gt;<p><b>　　表4</b></p><p>　　軸類零件外圓加工方法</p><p>　　對(duì)于中小型鑄鐵和鍛件，可以直接進(jìn)行粗車，經(jīng)過粗車后工件的精度可達(dá)到IT11-IT13，表面粗糙度Ra值可50微米至100微米，粗車可切除毛坯的大部分余量。對(duì)經(jīng)過粗車的工件，采用半精車可達(dá)到IT8-IT19級(jí)精度，表面粗糙度Ra值可3.2微米至6.3微米。

34、對(duì)于中等精度的加工表面，半精車可作為終加工工序，也可作為磨削或精加工的預(yù)加工工序。精車可作為最終加工工序或光整工序的預(yù)加工，精車后工件表面可達(dá)IT7-IT8級(jí)精度，表面粗糙度Ra值可0.8微米至1.6微米。</p><p><b>　　鍵槽加工方法</b></p><p>　　鍵槽是軸類零件上常見的機(jī)構(gòu)，其中以普通平鍵應(yīng)用最廣泛，通常在普通立式銑床上用銑刀加工，我們不

35、妨直接放到加工中心加工。</p><p><b>　　主要表面的加工方法</b></p><p>　　傳動(dòng)軸大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。由于該傳動(dòng)軸的主要表面M，N，F(xiàn)的公差等級(jí)（ＩＴ6）較高，表面粗糙度值Ｒａ（０．８微米）較小，故車削后還需磨削。故主要外圓表面加工方案可為：粗車－半精車－磨削。</p><p><b>

36、;　?。常贫üに嚶肪€</b></p><p><b>　?。?）劃分加工階段</b></p><p>　　傳動(dòng)軸主要表面的加工可劃分為粗加工，半精加工，精加工三個(gè)階段。該傳動(dòng)軸加工劃分為三個(gè)階段：粗車（粗車外圓，鉆中心孔等），半精車（半精車各處外圓，臺(tái)階和次要表面等），粗，精磨（粗，精磨各處外圓），各階段劃分大致以熱處理為界。</p>&l

37、t;p><b>　　（2）安排加工順序</b></p><p>　　遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——鉆中心及車表面的外圓。</p><p>　　遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　　遵循“先主后次”先加工主要表面——車外圓各個(gè)表面，后加工次要表面——銑鍵槽和加工各個(gè)小槽。</p&

38、gt;<p>　　遵循“先面后孔”原則，先加工左右端面，再加工各個(gè)臺(tái)階面。</p><p>　?。?）初步擬定工藝路線</p><p>　　定位基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位基準(zhǔn)面的精度和減少圓柱面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過程時(shí)，在考慮主

39、要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。在半精加工Φ40mm，Φ35mm，Φ30mm，Φ20mm外圓時(shí)，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽，倒角和螺紋；兩個(gè)鍵槽應(yīng)該在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可以保證銑鍵槽時(shí)有精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在磨削后銑鍵槽時(shí)破壞已精工的外圓表面。</p><p>　　傳動(dòng)軸的工藝路線如下：</p><p><b>　　表5</b

40、></p><p><b>　　4.熱處理工序安排</b></p><p>　?。?） 鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。</p><p>　　（2） 調(diào)制一般安排在粗車之后，半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。</p><p>　?。?）

41、 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。</p><p>　?。?）精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理。</p><p>　　傳動(dòng)軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。對(duì)于傳動(dòng)軸，正火，調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。該軸要求調(diào)制處理，并安排在粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。綜合上述分析，傳動(dòng)軸的工藝路線如下：</p><p&

42、gt;　　下料——車兩端面，鉆中心孔——粗車——調(diào)制——修研中心孔——半精車——車槽，倒角，車螺紋——?jiǎng)濇I槽加工線——銑鍵槽——精車——修研中心孔——磨削——檢驗(yàn)。</p><p><b>　　六、機(jī)床設(shè)備的選用</b></p><p><b>　　1.選擇機(jī)床</b></p><p>　　根據(jù)傳動(dòng)軸的工藝特性，根據(jù)不同工

43、藝選車床。工序3，4，7是粗車和半精車，成批生產(chǎn)不需要很高的生產(chǎn)率，故選用普通臥式車床就可以，此選用CA6140。銑床選用X51。該零件磨削精度不高，選用一般的磨床即可，選用M131W。</p><p><b>　　2. 選用工藝設(shè)備</b></p><p><b>　　（1）選擇夾具</b></p><p>　　該零件的

44、加工工藝不需要專用夾具。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤及頂尖）。</p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　粗車，半精車采用YT5，精車用YT15類車刀，銑刀采用直徑為6mm的立式銑刀，切槽選用高速鋼。</p><p><b>　?。?）選擇量具</b></p><p>

45、;　　車削及鍵槽采用測量范圍為0-300mm，規(guī)格為300×0.05的雙面游標(biāo)卡尺，磨削采用測量范圍為25-50mm，讀數(shù)值為0.01mm的外徑千分尺。</p><p>　　七．工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計(jì)算</p><p>　　各工序的加工余量可依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-16，表2-17，表2-18，表2-19查得。</p><p&

46、gt;　　Φ40軸段外圓的加工：</p><p>　　左端Φ35軸段的加工：</p><p>　　左端Φ30軸段的加工：</p><p>　　右端Φ30軸段的加工：</p><p>　　右端Φ25軸段的加工：</p><p>　　M20×1.5螺紋的加工：</p><p>　　八、確定

47、工序的切削用量</p><p>　　1.工序3，4——粗車</p><p>　　背尺刀量的確定 由于采用硬質(zhì)YT5車刀，Φ40軸段取背吃刀量ap1=1.85mm，左端Φ35軸段ap2=4.85mm，左端Φ30軸段ap3=2.3mm，右端Φ30軸段ap4=2.35mm，右端Φ25軸段ap5=4.85mm，M20軸段ap6=2.5mm。</p><p>　　進(jìn)給量的確定

48、 取f=1mm/r。</p><p>　　進(jìn)給速度的確定 取v=65m/min。Φ40軸段n=1000*65/3.14*47=690r/min，取710r/min，得切削實(shí)際速度v=710*3.14*47/1000=104.7m/min。左端Φ35軸段同Φ40軸段。 左端Φ30軸段，n=1000*65/3.14*37=559.4r/min， 取500r/min，得切削實(shí)際速度v=500*3.14*37/1000=

49、58.1m/min。右端Φ30軸段 ，Φ25軸段同左端Φ30軸段。右端Φ20軸段n=1000*65/3.14*27=767r/min，取n=800r/min，得實(shí)際切削速度v=800*3.14*27/1000=67.8m/min。</p><p><b>　　工序7——半精車</b></p><p>　　背吃刀量的確定 各軸段的背吃到量ap=1mm。</p>

50、;<p>　　進(jìn)給量的確定 取f=0.5mm/r。</p><p>　　進(jìn)給速度的確定 取v=90m/min。Φ40軸段n=1000*90/3.14*43.3=662r/min，取n=630r/min，得實(shí)際切削速度v=630*3.14*43.3/1000=85.7m/min。左端Φ35軸段n=1000*90/3.14*37.3=768r/min，取n=800r/min，得實(shí)際切削速度v=800*3

51、.14*37.3/1000=93.4m/min。左端Φ30軸段，n=1000*90/3.14*32.4=885r/min，取n=800r/min，得實(shí)際切削速度v=800*3.14*32.4/1000=81.4m/min。右端Φ30軸段，n=1000*90/3.14*32.3=887r/min，取n=800r/min，得實(shí)際切削速度v=800*3.14*32.4/1000=81.4m/min。右端Φ25軸段，n=1000*90/3.14

52、*27.3=1050r/min，取n=1000r/min，得實(shí)際切削速度v=1000*3.14*27.3/1000=85.7m/min。右端Φ20軸段，n=1000*90/3.14*22=1303r/min，取n=1250r/mi</p><p><b>　　工序10——精車</b></p><p>　　背吃刀量的確定 Φ40軸段的背吃到量ap=0.65mm。<

53、;/p><p>　　進(jìn)給量的確定 取f=0.1mm/r。</p><p>　　進(jìn)給速度的確定 取v=130m/min，則40軸端n=1000*130/3.14*41.3=1002r/min，取n=1000r/min，得實(shí)際切削速度v=1000*3.14*41.3/1000=130m/min。</p><p>　　九. 時(shí)間定額的計(jì)算</p><p&

54、gt;　　1. 基本時(shí)間tm的計(jì)算</p><p>　?。?） 工序4——粗車</p><p>　　工序4粗車各外圓，其中l(wèi)1=3mm，12=3mm ，右端Φ20軸段，L=l+l1+l2=26mm， 則tj=L/f×n=26×60/800=1.95s。右端Φ25軸段L=l+l1+l2=44，tj=L/f×n=44×60/500=5.28s。右端Φ30

55、軸段L=l+l1+l2=52mm，tj=L/f×n=52*60、500=6.24s。Φ40軸段右軸肩面，tj=0.12s。Φ40軸段，tj=L/f×n=4.39s。左端Φ30軸段，tj=L/f×n=4.56s。左端Φ35軸段，tj=L/f×n=2.78s。左端Φ40軸肩面，tj=0.08s。</p><p>　?。?） 工序7——半精車</p><p&g

56、t;　　工序7半精車各外圓，其中l(wèi)1 =3mm，12=3mm ，則Φ40軸段，L= l+l1+l2=52mm，tj=L/f×n=52×60/0.5×630=9.9s。左端Φ35軸段，L= l+l1+l2=39mm，tj=L/f×n=39×60/0.5×800=5.85s。左端Φ30軸段，L= l+l1+l2=38mm，tj=L/f×n=38×60/0.5&#

57、215;800=5.7s。右端Φ30軸段，L= l+l1+l2=52mm，tj=L/f×n=52×60/0.5×800=7.8s。右端Φ25軸段，L= l+l1+l2=44mm ，tj=L/f×n=44×60/0.5×1000=5.28s。右端Φ20軸段，L= l+l1+l2=26mm，tj=L/f×n=26×60/0.5×1250=2.5s。&l

58、t;/p><p>　?。?） 工序10——精車</p><p>　　工序10精車Φ40軸段外圓，其中l(wèi)=46mm，l1=3mm，12=3mm 則L= l+l1+l2=52mm。則tj=52×60/0.1×1000=31.2s。</p><p>　　2. 輔助時(shí)間tf的計(jì)算</p><p>　　輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj的關(guān)系為

59、tf=（0.15-0.2）tj，這里取tf=0.15tj，則工序的輔助時(shí)間分別為：</p><p>　　工序4的輔助時(shí)間：tf=0.15×25.4=3.81s；</p><p>　　工序7的輔助時(shí)間：tf=0.15×37.0=5.55s；</p><p>　　工序10的輔助時(shí)間：tf=0.15×31.2=4.68s；</p>

60、<p>　　3. 其它時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　除了作業(yè)時(shí)間以外，沒到工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間，休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。布置場地時(shí)間tb為作業(yè)時(shí)間的2%-7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%-4%，此均取3%，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間也取3%，則其它時(shí)間為：</p><p>　　工序4的其它時(shí)間：tb+tx+tz=9%×（25.4+3.8

61、1）=2.62s。</p><p>　　工序7的其它時(shí)間：tb+tx+tz=9%×（37+5.55）=3.83s。</p><p>　　工序10的其它時(shí)間：tb+tx+tz=9%×（31.2+4.68）=3.23s。</p><p>　　單件時(shí)間tdj的計(jì)算</p><p>　　工序Ⅱ的單件時(shí)間為： tdj=25.4+3.

62、81+2.62=31.83s。</p><p>　　工序Ⅴ的單件時(shí)間為： tdj=37+5.55+3.83=46.38s。</p><p>　　工序Ⅷ的單件時(shí)間為： tdj=31.2+4.68+3.23=39.11s。</p><p>　　十、 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法</p><p>　　1.縮短單件時(shí)間定額</p><p&

63、gt;　?。?） 縮短基本時(shí)間</p><p>　　提高切削用量，減少切削行程，合并工步，多件加工都可以縮短基本時(shí)間。</p><p>　?。?） 縮減輔助時(shí)間</p><p>　　直接縮減輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)輔助動(dòng)作的機(jī)械化和自動(dòng)化可減少輔助時(shí)間。間接縮減輔助時(shí)間，使輔助時(shí)間與基本時(shí)間部分或全部重合，從而減少輔助時(shí)間。</p><p>　　2.采

64、用先進(jìn)工藝方法</p><p>　?。?） 對(duì)特硬，特脆，特韌材料及復(fù)雜型面采用特種加工來提高生產(chǎn)率。</p><p>　?。?） 在毛坯制造中廣泛采用冷擠壓，熱擠壓，粉末冶金，失蠟鑄造，壓力鑄造，精鍛和爆炸成型等新工藝，能提高毛坯精度，實(shí)現(xiàn)少，無切削加工，節(jié)約原材料，經(jīng)濟(jì)效果十分顯著。</p><p>　?。?） 改進(jìn)加工方法</p><p&g

65、t;　　3. 進(jìn)行高效及自動(dòng)化加工</p><p>　　自動(dòng)化是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一個(gè)極為重要的方向。</p><p><b>　　十一、課程設(shè)計(jì)體會(huì)</b></p><p>　　在傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中.我學(xué)到了很多，也掌握了很多。鍛煉了自己多動(dòng)手，多動(dòng)腦的能力。獨(dú)立查找資料來完成課程設(shè)計(jì)，不懂的通過同同學(xué)探討來得出結(jié)果。在設(shè)計(jì)中體會(huì)到

66、：</p><p>　　首先，在課程設(shè)計(jì)中，要確立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，要仔細(xì)，認(rèn)真的對(duì)待每一個(gè)小的細(xì)節(jié)，有時(shí)一個(gè)小細(xì)節(jié)的錯(cuò)誤將導(dǎo)致整個(gè)設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤。</p><p>　　其次，在課程設(shè)計(jì)時(shí)，要多查找資料，多看書，通過多方比對(duì)來確定設(shè)計(jì)中的參數(shù)，多借一些相關(guān)書籍來參考，但不是越多越好。通過這次的課程設(shè)計(jì)使我對(duì)以前所學(xué)的內(nèi)容有了更深一層次的了解，把以前所學(xué)的各科都綜合起來了，對(duì)CAD的使用也更加熟練

67、，課程設(shè)計(jì)就是對(duì)以前所學(xué)的最好實(shí)踐。</p><p>　　最后，在本次課程設(shè)計(jì)中，我也認(rèn)識(shí)到了自己的很多不足，自己知識(shí)的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。了解到了自己的這些長短后，我會(huì)更加珍惜擁有的，更加努力的彌補(bǔ)自己的不足。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我的一種鍛煉，知識(shí)的積累，能力的提高，不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動(dòng)手操作的能力，在各種其它能力

68、上也都有了提高。課程設(shè)計(jì)給我很多專業(yè)知識(shí)以及專業(yè)技能上的提升，同時(shí)又是一門辯思課，給了我很多思考的空間。</p><p><b>　　十二、參考資料</b></p><p>　　1、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》主編：陸名彰、胡忠舉 長沙：中南大學(xué)出版社，2004年8月</p><p>　　2、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》主編：鄒青，呼詠 北京：

69、機(jī)械工業(yè)出版社，2004年9月</p><p>　　3、《工程材料及應(yīng)用》主編：周鳳云 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2004年9月</p><p>　　4、《中國機(jī)械設(shè)計(jì)大典》第三卷 主編：卜炎 江西：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2002年1月</p><p>　　5、《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)》實(shí)訓(xùn)教程 段名揚(yáng)主編 廣西師范大學(xué)出版社, 2007年04月</p>

70、<p>　　6、《機(jī)械制造工藝學(xué)》徐嘉元主編 機(jī)械工業(yè)出版社, 2004年06月</p><p><b>　　十三、 附錄</b></p><p><b>　　零件-毛坯圖紙一張</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝過程卡片1套</p><p>　　機(jī)械加工主要工序的工序卡片2張&l