退火工藝操作規(guī)程

1、退火工藝操作規(guī)程1.生產(chǎn)范圍罐式退火爐用于銅單線(xiàn)的退火，線(xiàn)徑范圍：0.40～3.25mm。2開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備2.1準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的量具及工具，并檢查校對(duì)計(jì)量器具是否準(zhǔn)確2.2檢查吊車(chē)，真空泵，儀器，儀表等生產(chǎn)設(shè)備是否完好正常，還應(yīng)檢查退火爐中的發(fā)熱元件有否損壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)修理2.3銅單線(xiàn)退火時(shí)，應(yīng)檢查退火鋼罐是否漏氣。如有漏氣應(yīng)清理密封槽及密封膠圈3開(kāi)機(jī)步驟及操作要點(diǎn)3.1將檢驗(yàn)好的銅單線(xiàn)用起吊鐵鉤吊起，緩慢地吊入退火鋼罐中，防止碰傷導(dǎo)體3

2、.2將銅單線(xiàn)裝滿(mǎn)罐后，蓋上罐蓋，擰緊罐蓋螺栓3.3啟動(dòng)真空泵，把真空軟管接上退火鋼罐閥門(mén)，抽真空使真空壓力表指未到工藝要求壓力時(shí)關(guān)上閥門(mén)，再關(guān)真空泵取下軟管，再接上二氧化碳軟管，打開(kāi)閥門(mén)充二氧化碳使真空壓力表指示在工藝要求壓力為止。充氣時(shí)先開(kāi)氣瓶低壓閥，后開(kāi)氣瓶高壓閥。關(guān)氣時(shí)應(yīng)先關(guān)高壓閥，后關(guān)低壓閥3.4將充好氣體的退火鋼罐吊入電熱爐中，按工藝要求溫度進(jìn)行加熱，并接上罐蓋冷卻水管打開(kāi)水制，在加熱過(guò)程中要檢查爐溫和氣壓。升溫至工藝要求的退

3、火溫度后，必須繼續(xù)保溫，保溫時(shí)間按工藝規(guī)定執(zhí)行3.5將退火鋼罐從電熱爐中吊出置于地面，讓其在空氣中冷卻至到達(dá)工藝要求的自然冷卻時(shí)間再放入水池中冷卻，按工藝要求的浸水時(shí)間進(jìn)行浸水，到達(dá)時(shí)間后開(kāi)罐出線(xiàn)，出線(xiàn)要小心輕放，防止碰傷銅線(xiàn)3.5在退火過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)的氣壓不是逐步上升，而是逐步下降時(shí)，說(shuō)明鋼罐漏氣，必須采取充二氧化碳等補(bǔ)救措施。在加熱過(guò)程中若氣壓上升超過(guò)0.1Mpa必須放氣至0.01Mpa。以防氣壓過(guò)大使鋼罐變形3.6每罐出線(xiàn)都必須

4、按品字形堆放在指定位置，防止碰傷，檢查外觀質(zhì)量，并通知檢驗(yàn)員抽樣檢驗(yàn)銅線(xiàn)的機(jī)械性能和電性能，經(jīng)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品都掛上合格標(biāo)簽，并且要認(rèn)真做好記錄4質(zhì)量要求4.1銅單線(xiàn)表面不得有擦傷和碰傷，表面應(yīng)光亮，不得有氧化變色4.2經(jīng)退火后的銅單線(xiàn)機(jī)械性能和電性能應(yīng)符合GB395383標(biāo)準(zhǔn)的要求5質(zhì)量門(mén)題的產(chǎn)生原因及防止方法（見(jiàn)下表）質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防止方法1.運(yùn)輸過(guò)程中不注意碰傷1.小心運(yùn)輸2.水泥地面不平整擦傷2.修整地面表面碰傷擦傷3.進(jìn)出罐時(shí)

5、碰傷3.小心裝罐1.抽真空不夠1.按工藝要求2.銅線(xiàn)表面有油污2.擦去表面油污并反饋拉線(xiàn)工序3.線(xiàn)盤(pán)帶油3.帶油線(xiàn)盤(pán)不得退火4.罐蓋密封不好4.清理密封槽及更換密封膠圈2銅線(xiàn)表面氧化變色5.二氧化碳?xì)怏w不純5.更.換氣體工藝特點(diǎn)：加熱溫度TR150~250C(TR≈0.4TM熔點(diǎn))保溫時(shí)間：0.5~1h冷卻：空冷組織性能的變化：發(fā)生恢復(fù)再結(jié)晶過(guò)程，使變形晶粒為細(xì)小等軸晶粒，消除冷作硬化效應(yīng)及內(nèi)應(yīng)力適用范圍：經(jīng)冷加工成形的各類(lèi)制品名稱(chēng)：擴(kuò)